Die Norm „ISO 1856 Flexible zellige Polymermaterialien – Bestimmung des Druckverformungsrestes“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) beschreibt drei Methoden zur Bestimmung der Druckfestigkeit von flexiblen zelligen Materialien. Diese Norm gilt für Latex- und Polyurethanschäume mit einer Dicke von mehr als 2 mm.
Unter Druckverformungsrest im Sinne dieser Norm versteht man die Differenz zwischen der Ausgangsdicke und der Enddicke des Prüflings nach der Kompression des Schaumstoffs bei einer festgelegten Temperatur für eine festgelegte Zeit und nach der Kompression bei einer festgelegten Temperatur für eine festgelegte Zeit.
Im Prinzip wird ein Prüfling für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur unter konstanter Auslenkung gehalten und die Auswirkung auf die Dicke des Prüflings nach der Freigabe aufgezeichnet.
Für die Prüfungen wird eine Spannvorrichtung verwendet, die aus zwei flachen Platten besteht, die größer als die Prüflinge sind. Diese sind mit Abstandshaltern und Klemmen ausgestattet, die die Platten parallel halten und es ermöglichen, den Abstand zwischen den Platten auf die gewünschte Durchbiegungshöhe einzustellen. Für die Prüfung dünner Materialien muss die erforderliche Anzahl quadratischer Fotoglasträger bereitgestellt werden. Die Träger sollten eine Dicke zwischen 1 mm und 1,5 mm und eine Seitenlänge zwischen 50 mm und 55 mm aufweisen. Zur Messung der Abmessungen der Prüflinge werden bei den Prüfungen auch Messgeräte gemäß ISO 1923 verwendet.
Die Ober- und Unterseite der Prüfkörper müssen parallel und die Kanten nahezu senkrecht sein. Die Prüfkörper sollten 50 mm plus/minus 1 mm lang, 50 mm plus/minus 1 mm breit und 25 mm plus/minus 1 mm dick sein. Die senkrechten Kanten aller Prüfkörper müssen frei von Verunreinigungen und Verkrustungen sein.
Sollen dünne Materialien mit einer Mindestdicke von 2 mm geprüft werden, ist eine ausreichende Anzahl von 50 mm x 50 mm großen Prüfkörpern zu verwenden, sodass deren Gesamtdicke vor der Kompression mindestens 25 mm beträgt. Es sind mindestens zwei Schaumstoffschichten zu verwenden. Bei mehr als zwei Prüfkörpern sind diese mit Fotofolien zu verkleben. Die gesamte Anordnung ist während der Prüfung als ein einziger dicker Prüfkörper vorzubereiten.
Der Vorgang sollte in der Richtung durchgeführt werden, in der das fertige Produkt unter Betriebsbedingungen beansprucht wird. Geprüft werden fünf 25 mm dicke Prüfkörper bzw. fünf Baugruppen bei dünnen Materialien.
Materialien sollten nach 72 Stunden Herstellung nicht mehr geprüft werden, es sei denn, es kann nachgewiesen werden, dass die durchschnittlichen Ergebnisse nach 16 oder 48 Stunden Herstellung nicht mehr als plus/minus 10 Prozent von den Ergebnissen nach 72 Stunden abweichen. In solchen Fällen ist eine Prüfung nach 16 bzw. 48 Stunden vor der Prüfung zulässig.
Die Prüfstücke müssen mindestens 16 Stunden lang in einer der folgenden Atmosphären gemäß ISO 23529 konditioniert werden:
Diese Konditionierung kann den letzten Teil der Nachfertigungszeit oder, im Falle einer Prüfung 16 Stunden nach der Herstellung, die gesamte Nachfertigungszeit darstellen. Für Qualitätskontrollprüfungen können Prüfstücke früher (bis zu mindestens 12 Stunden) nach der Herstellung entnommen werden, und Prüfungen können nach einer Konditionierung für einen kürzeren Zeitraum (bis zu mindestens 6 Stunden) in einer der oben genannten Atmosphären durchgeführt werden.
Der Test kann mit einer der Methoden A, B oder C oder mit allen drei durchgeführt werden. Diese drei Methoden können jedoch zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Das Prüfstück bzw. die Baugruppe wird zwischen die Platten einer Kompressionsvorrichtung gelegt. Es wird auf 50 % plus/minus 4 % oder 75 % plus/minus 4 % seiner Dicke komprimiert und dort gehalten. In Sonderfällen kann ein Kompressionsverhältnis von 90 % angegeben werden. Innerhalb von 15 Minuten wird das komprimierte Prüfstück bzw. die Baugruppe in einen Ofen bei 70 °C plus/minus 1 °C gelegt und 22 Stunden plus/minus 0,2 Stunden dort gehalten.
Das Gerät wird aus dem Ofen genommen. Innerhalb einer Minute wird das Prüfstück herausgenommen und auf eine Oberfläche mit geringer Wärmeleitfähigkeit, z. B. Holz, gelegt. Die Oberfläche sollte die gleiche Temperatur haben wie die Oberfläche, die zum Konditionieren verwendet wurde. Das Prüfstück wird 30 Minuten lang plus/minus 5 Minuten lang bei der gleichen Temperatur wie die Konditionierungstemperatur gelagert.
Die Dicke wird erneut gemessen. Bei dünnen Materialien muss die Anordnung intakt sein. Die Dicke wird berechnet, indem die Gesamtdicke der Glasobjektträger von der gemessenen Gesamtdicke der Anordnung aus Glasobjektträgern und Prüfstücken abgezogen wird.
In der Materialwissenschaft ist die Bewertung der Langzeitleistung unter Dauerbelastung von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei schaumstoffbasierten Produkten. Eine wichtige internationale Norm, ISO 1856, befasst sich mit diesem Thema und beschreibt Methoden zur Messung der Druckfestigkeit flexibler zelliger Polymermaterialien. Diese Materialien, allgemein als flexible Schäume bekannt, finden sich häufig in Alltagsgegenständen wie Matratzen, Sitzkissen und Autoinnenräumen, wo sie wegen ihrer Haltbarkeit und ihres Komforts geschätzt werden. Diese Norm bietet zuverlässige Protokolle zur Messung des Ausmaßes der dauerhaften Verformung nach Kompression.
Die ISO-Norm 1856 ist für Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die Haltbarkeit von Schaumstoffen die Benutzersicherheit und die Produktlebensdauer beeinflusst. Sie gewährleistet die Vergleichbarkeit der Testergebnisse bei globalen Lieferanten und Laboren. Sie konzentriert sich ausschließlich auf flexible Schaumstoffe mit elastischer Rückstellkraft und schließt starre oder halbstarre Varianten aus.
Die ISO-Norm 1856 spielt eine Schlüsselrolle in der Qualitätskontrolle. Sie ermöglicht Herstellern, die Schaumleistung im Laufe der Zeit vorherzusagen und die Ausfallraten im Endverbrauchsszenario zu reduzieren. In der Möbelindustrie sorgt ein niedriges Kompressionsverhältnis dafür, dass Sitzkissen auch nach jahrelangem Gebrauch ihre Form behalten. Die Automobilindustrie verlässt sich bei vibrationsdämpfenden Polstern auf diese Norm, während in medizinischen Betten hygienische und langlebige Schäume zum Einsatz kommen. Durch die Standardisierung von Tests unterstützt sie nachhaltige Innovationen wie biobasierte Polyurethane und stellt sicher, dass diese der Leistung der Rohstoffe entsprechen. Die Nichteinhaltung dieser Norm riskiert Produktrückrufe oder ein vermindertes Verbrauchervertrauen.
Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren tätig und verfolgt die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam. Es verfügt über ein qualifiziertes Team und eine umfangreiche Infrastruktur, um für Unternehmen aller Branchen Tests, Messungen und Analysen in einer Vielzahl von Bereichen durchzuführen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 1856 „Flexible zellige Polymermaterialien – Bestimmung des Druckverformungsrests“ an.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
