Merten MN 129 Anforderungen an lackierte Oberflächen von Kunststoffteilen

Gemäß der Norm „Merten MN 129 Anforderungen an lackierte Oberflächen von Kunststoffteilen“ werden zwischen dem Hersteller und Merten Rückstellmuster hinsichtlich optischer Kontrolle, Farbabweichung und Lichtbeständigkeit festgelegt.

Zu den in dieser Norm beschriebenen Testmethoden gehören:

• Sichtprüfung: Oberflächenfehler wie Risse, Kratzer, Flecken, Farbveränderungen, Oberflächenverschmutzungen, Oberflächenschäden und Glanzgradabweichungen sind an sichtbaren Oberflächen im eingebauten Zustand des Gerätes nicht zulässig. Produktionsbedingt unvermeidbare Abweichungen müssen anhand von Rückstellmustern ermittelt werden.
• Chromatische Abweichung: Auswertung nach Merten MN 131 Standard mittels Farbmusterkabine und Spektralphotometer.
• Farbprüfung: Diese Prüfung erfolgt nach dem CIE-LAB-(L* a* b*)-System mit einem Spektralphotometer (Normlichtart D5033, Messöffnung 65 mm, Messgeometrie d/10 Grad, 8 Grad Normalbeobachter ohne Helligkeitsfalle) entsprechend der Norm DIN 10. Entscheidendes Element bei der Farbbeurteilung ist neben der Messung die visuelle Beobachtung mit geeigneten Normlichtarten in der Farbmusterkabine. Zur Farbbeurteilung wird Tageslicht mit 6500 K verwendet. Die Farbbeurteilung erfolgt durch Vergleich mit Referenzmustern.

• Thermisches Verhalten: Bei diesen Tests kommen unterschiedliche Umluftlagerverfahren zum Einsatz:

• Lagerung im Wärmeschrank bei 100 Grad plus/minus 2 Grad für 1 Stunde
• Lagerung im Wärmeschrank bei 70 Grad plus/minus 2 Grad für 168 Stunde

Nach der Wärmelagerung und Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgt eine Sichtprüfung wie oben beschrieben und ein Gitterscherversuch nach Norm DIN EN ISO 2409.

Auch bei der Bestimmung des thermischen Verhaltens kommt das Feuchtespeicherverfahren zum Einsatz. Bei dieser Methode erfolgt die Lagerung für 30 Stunden bei 1 Grad plus/minus 91 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 95 Prozent und 168 Prozent. Nach der Lagerung erfolgt eine Sichtprüfung wie oben beschrieben. Es dürfen keine sichtbaren Veränderungen an der Oberfläche wie Glanzgradveränderung, Farbabweichung, Risse, Blasen, Quellungen, Schrumpfungen vorhanden sein.

• Kriechstromfestigkeitsprüfung: Diese Prüfung wird nach der Norm VDE 0303 durchgeführt. Das Prüfniveau wird entsprechend der Produktnorm festgelegt. Der Lack sollte keinen negativen Einfluss auf die Kriechfestigkeit haben.
• Glühdrahtprüfung: Diese Prüfung wird gemäß der Norm IEC 695-2-1 durchgeführt. Der Lack darf die Prüfergebnisse des Glühdrahttests nicht negativ beeinflussen.
• Kratzfestigkeitstest: Dieser Test wird mit einem Härteprüfstift Modell 318 und einem Markierstift Nr. 1 (Bosch 0,75 mm) durchgeführt. Die Prüfung erfolgt nach dem Aushärten des Lackes. Die Angaben des Herstellers sollten überprüft werden. Sollten diese Funktionen nicht verfügbar sein, wird der Test nach 10 Tagen durchgeführt. Der Test wird nach dem Alterungsbeständigkeitstest (7 Tage, 70 Grad) und dem Feuchtigkeitsbeständigkeitstest (7 Tage, 30 Grad, 95 Prozent relative Luftfeuchtigkeit) wiederholt. Die Prüfung erfolgt mit der roten Feder (0-10 N), indem der Prüfstift senkrecht über die Prüfprobe gezogen wird. Bei einer Andruckkraft von 7 N sollten die lackierten Oberflächen nach der Anwendung des Prüfstiftes keine sichtbaren Kratzer aufweisen. Die visuelle Beurteilung von Kratzern erfolgt im TL84 (Kunstlicht mit Leuchtstofflampen) und im Tageslicht.
• Beständigkeit gegenüber ausgewählten Chemikalien: Dieser Test wird manuell bei Raumtemperatur mit einem Wattestäbchen mit den aufgeführten Lösungen gemäß der Norm DIN 61630 durchgeführt. Das Wattestäbchen wird getränkt und mit leichtem Druck von ca. 5 N 30 Minuten lang auf einer Fläche von 50 bis 2 mm hin und her gerieben. In dieser Zeit sollten mindestens 200 Schläge ausgeführt werden. Die zu verwendenden Prüflösungen sind in der Norm beschrieben. Nach der Prüfung dürfen keine sichtbaren Veränderungen an der Oberfläche wie Glanzgradveränderungen, Farbabweichungen, Risse, Blasen, Schwellungen, Schrumpfungen und dergleichen vorhanden sein.
• Gitterschnittprüfung: Diese Prüfung wird nach der Norm DIN EN ISO 2409 durchgeführt. Zulässig sind die Raster-Cutoff-Werte 0 und 1. Die in der Norm angegebene Tabelle enthält den statistischen Wert des Rasterschnitts, die Beschreibung und das Aussehen der Oberfläche im Rasterschnittbereich, wo die Risse auftreten (Beispiel für sechs parallele Schnitte).
• Lichtbeständigkeit: Beim Test wird eine Bestrahlungsstärke von 765 W/m2 / 7 Tagen verwendet. Die Auswertung erfolgt mit einem Spektralphotometer. Die Festlegung der maximalen Abweichung erfolgt anhand von Referenzproben.
• Abriebfestigkeit: Dieser Test wird mit dem ABREX®-Tester durchgeführt. Die Normen DIN EN 60068-2-70 und IEC 60068-2-70 werden eingehalten (Grenzwerte müssen definiert werden).

Spätestens mit der Lieferung des Freigabemusters muss der Hersteller das Lackdatenblatt und das Sicherheitsdatenblatt mitliefern. Ändert sich die Zusammensetzung des Lackes, ist der Lieferant verpflichtet, den Kunden hierüber zu informieren. Anschließend sollte der Testvorgang wiederholt werden. Zur Freigabe müssen von jeder Farbe und jeder Kunststoffart 25 Freigabemuster eingereicht werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „Merten MN 129 Anforderungen an lackierte Oberflächen von Kunststoffteilen“ erbracht.