Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlichte Norm „ISO 23529 Kautschuk – Allgemeine Verfahren zur Herstellung und Konditionierung von Prüfstücken für physikalische Prüfverfahren“ beschreibt die allgemeinen Verfahren zur Herstellung, Messung, Kennzeichnung, Lagerung und Konditionierung von Kautschukprüfstücken zur Verwendung in physikalischen Prüfungen, die in anderen internationalen Normen festgelegt sind, sowie die während der Prüfungen zu verwendenden bevorzugten Bedingungen.
Diese Norm enthält keine spezifischen Bedingungen für einen bestimmten Test oder ein bestimmtes Material oder zur Simulation einer bestimmten klimatischen Umgebung. Sie schließt auch spezifische Anforderungen für die Prüfung aller Produkte aus. Diese Norm legt auch Anforderungen an das Zeitintervall zwischen der Herstellung und Prüfung von Gummiprüfkörpern und -produkten fest. Diese Anforderungen sind notwendig, um reproduzierbare Testergebnisse zu gewährleisten und Streitigkeiten zwischen Kunde und Lieferant zu minimieren.
Die Identität jedes Prüfstücks muss aufgezeichnet werden, sodass es anhand der bereitgestellten Probe identifiziert werden kann und alle Einzelheiten der Vorbereitung, Lagerung, Konditionierung und Messung zu jedem Prüfstück zurückverfolgt werden können. Jede Probe oder jedes Prüfstück muss in jeder Phase der Vorbereitung und Prüfung durch Markierung oder Trennung einzeln identifizierbar sein. Wenn Markierungen als Identifizierungsmethode verwendet werden, müssen die Markierungen haltbar genug sein, um sicherzustellen, dass das Prüfstück oder die Probe bis zur Entsorgung identifizierbar bleibt. Wo Körnungseffekte erheblich sein können, muss die Körnungsrichtung auf jeder Probe oder jedem Prüfstück angegeben werden. Die Markierungsmethode darf die Eigenschaften der Probe oder des Prüfstücks nicht beeinflussen und muss kritische Oberflächen vermeiden, d. h. Oberflächen, die direkt getestet werden (z. B. bei Abriebtests) oder Oberflächen, bei denen ein Bruch im Test endet (z. B. bei Reiß- oder Zugtests).
Die Standard-Labortemperatur sollte je nach nationaler Praxis 23 °C plus/minus 2 °C oder 27 °C plus/minus 2 °C betragen. Ist eine engere Toleranz erforderlich, sollte diese plus/minus 1 °C betragen. In Ländern mit gemäßigtem Klima beträgt die Standard-Labortemperatur typischerweise 23 °C, in tropischen und subtropischen Ländern 27 °C.
Wenn sowohl Temperatur als auch Luftfeuchtigkeit geregelt werden müssen, sollten diese aus der Tabelle in der Norm ausgewählt werden. Wenn keine Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung erforderlich ist, können die vorherrschende Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit verwendet werden. Letztere Bedingungen sollten verwendet werden, wenn Standardlaborbedingungen nicht ohne weiteres verfügbar sind.
Proben, die auf die Vorbereitung der Teststücke warten, und Teststücke vor der Konditionierung sollten unter Bedingungen gelagert werden, die die Möglichkeit einer Kontamination minimieren, beispielsweise Umgebungsbedingungen wie Hitze oder Licht oder eine Kreuzkontamination durch andere Proben.
Bei allen Prüfungen beträgt die Mindestzeit zwischen Materialbildung und Prüfung 16 Stunden. Werden Prüfstücke aus einem Produkt herausgeschnitten oder ein ganzes Produkt, wie z. B. ein Brückenlager, geprüft, kann zwischen Materialbildung und Prüfung eine deutlich längere Zeit als 16 Stunden erforderlich sein. In diesen Fällen entspricht die Mindestzeit der Produktspezifikation oder dem jeweiligen Prüfverfahren.
Bei Nicht-Produkttests sollte die maximale Zeitspanne zwischen der Materialerstellung und dem Testen 4 Wochen betragen. Um eine Vergleichbarkeit der Bewertungen zu gewährleisten, sollten die Tests nach Möglichkeit nach dem gleichen Zeitintervall durchgeführt werden.
Bei Produkttests sollte der Zeitraum zwischen Produkterstellung und Test möglichst drei Monate nicht überschreiten. Andernfalls sollten die Tests innerhalb von zwei Monaten nach Erhalt des Produkts durch den Kunden durchgeführt werden.
Diese Anforderungen gelten nur für Erstprüfungen von Gummimaterialien sowie für Erst- und Auslieferungsprüfungen. Sonderprüfungen zu anderen Zwecken, z. B. zur Prozesskontrolle oder zur Beurteilung der Auswirkungen anormaler Lagerbedingungen auf ein Produkt, können jederzeit durchgeführt werden. Die entsprechenden Gründe müssen im Prüfbericht klar dargelegt werden.
Bei nicht ausgehärteter Masse sollten die Chargen 2 bis 24 Stunden lang bei einer der angegebenen Standardlabortemperaturen konditioniert werden, vorzugsweise in einem geschlossenen Behälter, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft zu verhindern, oder in einem Raum, in dem eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent kontrolliert wird.
Die Dicke der Prüfstücke sollte der entsprechenden Prüfmethode entsprechen. Es können jedoch auch andere als die in der Tabelle angegebenen Prüfstückdicken angegeben werden, wenn die ursprüngliche Oberfläche der Probe erhalten bleiben soll. Wenn ein Material, insbesondere ein Produkt, geprüft werden muss, aber nicht in der in der Tabelle empfohlenen Dicke erhältlich ist, sind Verfahren erforderlich, um die Dicke innerhalb der angegebenen Grenzen anzupassen. Diese Norm enthält empfohlene Verfahren. In den meisten Fällen sollten Dickenanpassungen am Material vorgenommen werden, bevor die Prüfstücke zugeschnitten werden. Bei den meisten Gummisorten verändert das Zuschneiden oder Polieren die Oberfläche. Daher kann es beim Messen einer oberflächenabhängigen Eigenschaft notwendig sein, andere Dicken als in der Tabelle angegeben anzugeben, um die ursprüngliche Oberfläche zu erhalten.
Auf diese Norm wird in anderen ISO-Prüfnormen für Gummi (z. B. Zugfestigkeit, Härte, Alterung) häufig verwiesen, da sie einheitliche Verfahren zur Probenverarbeitung gewährleistet, die für eine zuverlässige und genaue Messung physikalischer Eigenschaften entscheidend sind.
Unser Unternehmen unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Es verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 23529 Kautschuk – Allgemeine Verfahren zur Vorbereitung und Konditionierung von Prüfkörpern für physikalische Prüfverfahren“ an.
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