EN ISO 3668 Farben und Lacke – Visueller Vergleich von Farben

Die Norm „EN ISO 3668 Beschichtungsstoffe und Lacke – Visueller Vergleich von Anstrichfarben“, die auf einer europäischen Norm basiert und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verfahren zum visuellen Vergleich der Farbe von Anstrichfilmen oder verwandten Produkten mit einem Standard (einem Referenzstandard oder einem neu erstellten Standard) unter Verwendung künstlicher Lichtquellen in einer Standardkabine. Diese Norm gilt nicht für Beschichtungen, die beispielsweise metallische Effektpigmente enthalten, ohne dass zuvor alle Einzelheiten der Licht- und Betrachtungsbedingungen vereinbart wurden.

Grundsätzlich werden die Farbtöne der zu vergleichenden Lackfilme unter festgelegten Licht- und Betrachtungsbedingungen in einer Farbmesskabine beobachtet. Ein Verfahren zum Ausdrücken von Farbunterschiedskomponenten (Farbton, Farbhelligkeit und Leuchtdichte), d. h. eine Beschreibung, wird unter Verwendung eines bestimmten Gradationsschemas definiert. Auch die Auswertung der Metamerie wird berücksichtigt. Metamerie ist die wahrgenommene Paarung von Farben mit unterschiedlicher spektraler Leistungsverteilung.

Die Qualität des natürlichen Tageslichts ist unterschiedlich und die Beurteilung des Beobachters wird wahrscheinlich durch nahe gelegene farbige Objekte beeinflusst. Aus diesem Grund sollte in der Farbabgleichkabine zu Beurteilungszwecken eine streng kontrollierte künstliche Beleuchtung verwendet werden. Der Beobachter sollte Kleidung in neutralen Farben tragen und außer den zu prüfenden Platten sollten sich keine stark gefärbten Oberflächen im Sichtfeld befinden.

Der Farbabmusterungsschrank sollte ein Raum sein, aus dem kein externes Licht eindringen kann und der von einer Lichtquelle beleuchtet wird, die auf die Testplatte fällt und annähernd die spektrale Leistungsverteilung der CIE-Normlichtart D65, der CIE-Normlichtart A (ISO 11664-2) oder der CIE-Lichtart FL 11 aufweist. Wird eine Lichtquelle mit einer anderen spektralen Verteilung verwendet, muss dies zwischen den beteiligten Parteien vereinbart werden. Die Simulationsqualität von Tageslicht sollte mit der in der CIE-Veröffentlichung Nr. 51.2 und der Norm ISO 23603 angegebenen CIE-Methode bewertet werden. Die spektrale Verteilung des Strahlers muss der Kategorie BC oder besser entsprechen.

Die Beleuchtungsstärke in der Farbabgleichposition sollte zwischen 1000 lx und 4000 lx liegen, wobei für dunkle Farben ein Wert am oberen Ende des Bereichs bevorzugt wird. Für den allgemeinen Gebrauch muss die Innenfarbe des Ständers innerhalb der in der Norm angegebenen Werte liegen. Sollen jedoch überwiegend helle Farben und Farben nahe Weiß verglichen werden, kann die Innenseite des Stativs gemäß Norm lackiert werden, um einen geringeren Helligkeitskontrast zur zu untersuchenden Farbe zu erzielen.

Um einen geeigneten Umgebungsraum für den Farbvergleich bereitzustellen, sollte die Tischoberfläche in der Kabine mit einer neutralen grauen Platte bedeckt sein und der Beleuchtungsfaktor sollte in der gleichen Farbe wie die Lichtkabine ausgewählt werden. Normalerweise sollte ein Streuelement (z. B. ein Streuschirm) verwendet werden, um das Licht zu verteilen und zu verhindern, dass das Lampenbild von der Testplatte reflektiert wird. Zu den spektralen Verteilungseigenschaften der Lichtquelle gehört auch die spektrale Durchlässigkeit des Displays. Der Hersteller der Lichtquelle muss angeben, nach wie vielen Betriebsstunden sein Produkt voraussichtlich dieser Norm entspricht.

Beobachter müssen über ein normales Farbsehen verfügen und sollten sorgfältig ausgewählt werden, da ein erheblicher Anteil der Menschen unter einer Farbsehschwäche leidet. Ein Ishihara-Test deckt zwar schwerwiegende Mängel auf, zur Überprüfung der Eignung eines Beobachters sind jedoch empfindlichere Tests vorzuziehen, wie etwa der Farnsworth-100-Farbtest oder strengere Anomaloskop-Messungen. Wenn ein Beobachter zur Korrektur seiner Sehkraft eine Brille trägt, muss diese über das gesamte sichtbare Spektrum eine gleichmäßige spektrale Transmission aufweisen. Da sich das Farbsehen mit zunehmendem Alter deutlich verändert, empfiehlt es sich, Beobachter über 40 Jahren mit einer geeigneten Methode zu testen, bei der der Beobachter aufgefordert wird, aus einer Reihe metamerer Farben die beste Übereinstimmung auszuwählen. Für Farbvergleichsarbeiten ist nicht nur ein normales Farbsehen, sondern auch die Fähigkeit bzw. Erfahrung bei der Farbunterscheidung wichtig. Um eine Überanstrengung der Augen zu vermeiden, sollten Pastell- oder Komplementärfarben nicht unmittelbar nach kräftigen Farben angezeigt werden.

Wenn beim Vergleich heller, gesättigter Farben eine schnelle Entscheidung nicht möglich ist, sollte der Betrachter vor dem weiteren Vergleich einige Sekunden lang auf das neutrale Grau der Umgebung schauen. Wenn der Beobachter kontinuierlich arbeitet, nimmt die Qualität der visuellen Urteile erheblich ab. Daher sollten häufig Ruhepausen von einigen Minuten eingelegt werden, in denen keine Farbübereinstimmungen versucht werden.

Sowohl Testplatten als auch Referenzfarbstandards sollten flach und vorzugsweise etwa 150 mm x 100 mm groß sein. Geeignete Materialien für Prüfplatten sind Zinn, massives Aluminium, Glaskarton, Stahl oder Glas gemäß ISO 1514-Standard. Panelgröße und Betrachtungsabstand sollten so gewählt werden, dass das Panel einen Beobachtungsbereich mit einer Öffnung abdeckt, die zum Auge einen Winkel von etwa 10 Grad bildet. Bei der Verwendung größerer Panels sollte mittels einer Graumaske ein Sichtfeld entsprechend 10 Grad des Betrachters erzeugt werden. Typische Betrachtungsabstände und Abmessungen für die quadratischen Öffnungen der Maske sind in der Tabelle in der Norm angegeben.

Als Referenzstandards sollten nur Farbstandards mit zufriedenstellender Farbbeständigkeit verwendet werden. Referenzstandards sollten nach Möglichkeit die gleiche Größe wie die Testplatten haben und einen ähnlichen Glanz und eine ähnliche Oberflächenstruktur aufweisen. Referenzplatten werden bei einer Umgebungstemperatur von 23 Grad plus/minus 5 Grad und vorzugsweise an einem dunklen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert. Um die Oberfläche der Paneele vor Stößen und Kratzern zu schützen, werden die Paneele in schadstofffreien Papiertüten verpackt.

Testplatten werden wie angegeben und gegebenenfalls gemäß der Norm ISO 1514 vorbereitet. Die Platte sollte nach einem genau festgelegten oder vereinbarten Verfahren beschichtet werden, da die Auftragungsmethode und die Filmdicke die Farbe erheblich beeinflussen können. Wenn die Testplatte mit einer Standardfarbe verglichen werden soll, sollte sie mit der zu testenden Farbe oder dem zu testenden System beschichtet werden und eine ähnliche Platte sollte mit der Standardfarbe oder dem Standardsystem beschichtet werden. Die Auftragsmethode und die aufgetragene Schichtdicke sollten möglichst ähnlich sein. Die aufgetragene Filmdicke sollte vorzugsweise so bemessen sein, dass das Substrat vollständig verborgen ist, um den Einfluss des Substrats zu eliminieren.

Jede beschichtete Testplatte wird mindestens 3270 Stunden lang unter den angegebenen Bedingungen und für die angegebene Zeit in der in der Norm ISO 16 festgelegten Standardatmosphäre getrocknet oder eingebrannt, bei freier Luftzirkulation und ohne direkte Sonneneinstrahlung.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „EN ISO 3668 Farben und Lacke – Visueller Vergleich von Anstrichfarben“ angeboten.