Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichte Standard „ASTM D1748-22 Standardtestmethode für Rostschutz durch Metallkonservierungsmittel in einem Feuchtigkeitsschrank“ beschreibt eine Testmethode zur Bewertung der rosthemmenden Eigenschaften von Metallkonservierungsmitteln unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit. Dieser internationale Standard wurde in Übereinstimmung mit den international anerkannten Standardisierungsprinzipien entwickelt, die in der Entscheidung über die Grundsätze für die Entwicklung internationaler Standards, Leitfäden und Empfehlungen der Welthandelsorganisation festgelegt sind.
Die Stahlplatten werden für die vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit vorbereitet, in Prüföl getaucht, abtropfen gelassen und anschließend für eine festgelegte Anzahl von Stunden in einen Feuchtigkeitsschrank bei 48,9 Grad gehängt. Das Öl besteht den Test oder fällt durch, basierend auf der Größe und Anzahl der Rostflecken auf den Testoberflächen der Bleche.
Mit dieser Testmethode wird die relative Fähigkeit von Metallschutzmitteln gemessen, Rost an Stahlplatten unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit zu verhindern. Man sollte sich nicht darauf verlassen, um die Wirksamkeit eines Metallschutzmittels vorherzusagen, wenn hohe Luftfeuchtigkeit nicht der Hauptfaktor für Rost ist.
Vergleiche, die mit dieser Testmethode durchgeführt werden, sollten normalerweise auf ähnliche Metallabschirmkombinationen beschränkt sein, die für ähnliche Anwendungen ausgelegt sind. Die erforderliche Testlebensdauer für jeden Metallabschirmungstyp und jede beabsichtigte Anwendung sollte auf tatsächlichen Erfahrungen mit diesem Abschirmungstyp im vorgesehenen Einsatz beruhen.
Da die Empfindlichkeit der Testmethode nicht den gewünschten Wert zu erreichen scheint, kann eine Reihe von Wiederholungstests erforderlich sein, um die Testlebensdauer einer bestimmten Metallabschirmung zu bestimmen. Manchmal sind Wiederholungstests mit dieser Testmethode in mehr als einer Kammer wünschenswert.
Die aus diesem beschleunigten Test gewonnenen Daten sind nur für den Zweck von Interesse, die ungeeignetsten Materialien auszuschließen oder einen möglichen Grad des relativen Schutzes gegen Rost unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit anzugeben. Allerdings schreibt diese Testmethode weder die für ein bestimmtes Produkt anzuwendenden Einwirkzeiten vor, noch wie die Ergebnisse zu interpretieren sind.
Zu den Reinigungsmitteln für Panels gehören:
Die Betriebsbedingungen des Feuchtigkeitsschranks werden wie folgt bestimmt:
Die beschriebenen Details des Schrankprozesses und die Details zur Plattenvorbereitung müssen sorgfältig ausgeführt werden. Nur mit einer solchen Standardisierung können aussagekräftige Ergebnisse erzielt werden, indem man sie mit zu einem anderen Zeitpunkt oder in einem anderen Labor durchgeführten Untersuchungen vergleicht.
Zur Durchführung des Tests wird das Probenöl auf eine Temperatur von 23,3 Grad plus/minus 0,5 Grad gebracht und etwa 400 ml davon in einen sauberen, trockenen 375 ml hohen Glasbecher gegossen. Nehmen Sie mit einem sauberen Aufhängehaken eine Platte aus dem Methanol und hängen Sie sie 5 Minuten lang in den Dampfraum über dem kochenden Lösungsmittel. Die Platte sollte vollständig vom zurückfließenden Lösungsmittel benetzt sein.
Anschließend wird die Platte 10 Sekunden lang in einem Becher mit kochendem Lösungsmittel geschüttelt. Es wird aus dem Lösungsmittel entfernt und die Oberflächen werden auf Flecken untersucht, wobei auf Verunreinigungen geachtet wird, die aus den Löchern stammen. Wenn Flecken vorhanden sind, wiederholen Sie den Vorgang zur Plattenvorbereitung. Nach 10 bis 20 Sekunden an der Luft wird die saubere Platte in das Probenöl gelegt und 10 Sekunden lang im Öl geschüttelt. Die Platte wird mit einer kontinuierlichen Bewegung entfernt, 10 Sekunden lang abgetropft und unter leichtem Schütteln für 1 Minute wieder in das Probenöl gelegt. Es wird mit einer kontinuierlichen Bewegung für 2 bis 4 Sekunden aus dem Prüföl entnommen. Das Panel wird vorsichtig gehalten, damit es nicht wackelt. Die Spitze des zweiten sauberen Aufhängehakens wird in das Probenöl getaucht und in das zweite Loch der Platte eingeführt. Das an zwei Haken aufgehängte Panel wird 24,1 Stunden 3,0 2 Minuten bei einer Temperatur von 6 Grad plus/minus 20 Grad entladen, ansonsten ist eine andere Entladezeit vorgegeben. Es können mehrere Platten in einen Prüfölbehälter eingetaucht werden, solange die Temperatur des Prüföls 23,8 Grad nicht übersteigt. Wenn dies geschieht, werden nachfolgende Platten in einen zweiten Behälter mit Testöl bei 23,3 Grad plus/minus 0,5 Grad getaucht. Am Ende der Abtropfzeit werden die Platten mit der nummerierten Seite nach hinten in den Feuchtigkeitsschrank gehängt, während sich der Tisch dreht. Eine oder mehrere mit Probenöl behandelte Testplatten werden für die angegebene Anzahl Stunden in der Feuchtigkeitskammer belassen. Der Feuchteschrank wird zweimal täglich, zeitgleich mit den Kontrollen, geöffnet.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ASTM D1748-22 Standardprüfverfahren für Rostschutz mit Metallschutzvorrichtungen in einem Feuchtigkeitsschrank“ angeboten.
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