Der vom US-Verteidigungsministerium entwickelte Standard „MIL-DTL-81706B Chemische Transformationsmaterialien für die Beschichtung von Aluminium und Aluminiumlegierungen“ beschreibt die Anforderungen an chemische Transformationsmaterialien, die bei der Bildung von Beschichtungen durch die Reaktion des Materials mit den Oberflächen von verwendet werden Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Zu den chemischen Transformationsmaterialien und Anwendungsmethoden gehören die folgenden Typen, Klassen, Materialformen und Methoden:
In der Norm wird auch die Methode zur Erstellung von Teile- oder Identifikationsnummern (PINs) erläutert, die für chemische Transformationsmaterialien zur Beschichtung von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden, die gemäß dieser Norm erhalten wurden.
Bei den im Rahmen dieser Spezifikation bereitgestellten chemischen Umwandlungsmaterialien muss es sich um Produkte handeln, die von der qualifizierenden Tätigkeit zugelassen wurden, um vor der Auftragsvergabe in der entsprechenden Liste der qualifizierten Produkte aufgeführt zu werden.
Alle in chemischen Transformationsmaterialien verwendeten Komponenten müssen die Anforderungen dieser Spezifikation erfüllen. Materialien vom Typ I müssen aus sechswertigen Chromverbindungen, anderen anorganischen Salzen wie Phosphaten oder Fluoriden, Katalysatoren, Aktivatoren und Beschleunigern formuliert werden. Materialien vom Typ II sollten aus sechswertigen chromfreien Salzen, Katalysatoren, Aktivatoren und Beschleunigern formuliert werden. Die Materialien müssen in einer wässrigen Lösung eine nicht-elektrolytische Umwandlungsschicht bilden.
Das Material muss ein für die Verarbeitung des Metalls ausgewähltes Material sein, das nach ordnungsgemäßem Mischen durch Sprühen, Pinsel, Tauchen oder Applikator gemäß den Anweisungen des Lieferanten vorbereitet wird. Material der Klasse 1A, das vorgemischt in den flüssigen Formen III und IV geliefert wird, muss die für den Prozess erforderliche Konzentration aufweisen und darf nicht weiter verdünnt werden. Die Konversionsbeschichtung sollte während des Trocknens oder Aushärtens keiner Oberflächentemperatur von mehr als 60 Grad ausgesetzt werden. Nach dem Auftragen sollte die Beschichtung durchgehend und weitgehend frei von Staub und losen Stellen sein. Die Beschichtung muss außerdem frei von Rissen, Kratzern, Schönheitsfehlern oder anderen Mängeln sein, die die Gebrauchstauglichkeit beeinträchtigen oder das Aussehen, den Schutzwert oder die Lackhaftungseigenschaften beeinträchtigen würden. Das Material muss eine Transformationsschicht bilden, die bei Tageslicht sichtbar ist.
Materialien und Verarbeitungsbäder oder -lösungen sollten bei bestimmungsgemäßer Verwendung gemäß den örtlichen Prozesseigenschaften keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit des Personals haben.
Nach ordnungsgemäßer Prüfung auf die in der Tabelle angegebenen anwendbaren Salzsprühnebel-Einwirkungszeiten sollten die Proben im Vergleich zu unbelichteten Kontrollplatten mit bloßem Auge keine Anzeichen von Korrosion aufweisen. Bereiche innerhalb von 6,35 mm von den Plattenkanten, Identifikationsmarkierungen und Plattenhaltepunkte während der Verarbeitung oder Salzsprühnebeleinwirkung werden nicht bewertet. Farbunterschiede zwischen Testplatten und Kontrollplatten sind kein Grund zur Beanstandung.
Bei der Lackhaftung (Nassband) darf es nach dem Auftragen einer Epoxid-Polyamid-Grundierung gemäß dieser Spezifikation bei der Prüfung nicht zu einer Schichttrennung zwischen dem Lacksystem, der Konversionsbeschichtung oder dem Grundmetall kommen.
Nach der Reparatur des Panels und dem Eintauchen in eine Testflüssigkeit für die Lackhaftung (nasses Klebeband) nach der Reparatur dürfen sich die zerkratzten Panels nicht ablösen und mindestens eine Bewertung von 3359A gemäß der Norm ASTM-D4 haben. Im nicht verkratzten beschichteten Bereich dürfen keine Blasen entstehen.
Bei der Prüfung gemäß dieser Spezifikation darf das Gewicht der Beschichtung vom Typ I nicht weniger als 40 Milligramm pro Quadratmeter Oberfläche (430 Milligramm pro Quadratmeter) betragen. Das Beschichtungsgewicht der Klasse 1A, Typ I, Form VI, Methode D darf nicht weniger als 10 Milligramm pro Quadratmeter Oberfläche (107,5 Milligramm pro Quadratmeter) betragen. Das Beschichtungsgewicht der Klasse 1A, Typ II darf nicht weniger als 10 Milligramm pro Quadratmeter Oberfläche (107,5 Milligramm pro Quadratmeter) betragen.
Die Lagerfähigkeit von Materialien, die dieser Spezifikation entsprechen, sollte nicht weniger als 12 Monate betragen. Produkte, deren Lagerstabilität bestimmt wird, werden in durch die Qualifizierungstätigkeit vorgegebenen Behältern bereitgestellt.
Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Testdienstleistungen an, die in der Norm „MIL-DTL-81706B Chemische Umwandlungsmaterialien für“ definiert sind Beschichtung von Aluminium und Aluminiumlegierungen“-Standard.
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