In der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelten „ASTM G95-07 Standard Test Method for Catodic Dissociation Testing of Pipeline Coatings (Attached Cell Method)“ heißt es, dass es notwendig ist, mögliche Korrosion zu verhindern bzw. zu verhindern treten im Untergrundbetrieb auf, wenn das Rohr in Kontakt mit natürlichen Böden kommt und einen kathodischen Schutz erhält. Es wird ein beschleunigtes Prüfverfahren beschrieben, um gleichzeitig die Vergleichseigenschaften von Beschichtungssystemen zu bestimmen, die auf die Außenfläche von Standrohren aufgetragen werden, um diese zu reduzieren Diese Norm ist für die Verwendung mit beschichteten Rohrproben aus kommerzieller Produktion konzipiert und gilt für solche Proben, bei denen die Beschichtung durch eine elektrische Barrierefunktion gekennzeichnet ist.
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Diese Testmethode soll das Testen von Beschichtungen erleichtern, bei denen die Testzelle auf die Oberfläche der beschichteten Rohrprobe geklebt wird. Dies ist sinnvoll, wenn es nicht praktikabel ist, die Testprobe einzutauchen oder unterzutauchen, wie es die Testmethoden ASTM G8-96, ASTM G42-11 oder ASTM G80-07 erfordern. Beschichtungsprobenkonfigurationen wie flache Platten und Rohre mit kleinem Durchmesser können verwendet werden, solange das Testverfahren unverändert bleibt. Diese Testmethode ermöglicht die Definition von Optionen im Bericht.
Bei der beschriebenen Prüfmethode wird die Beschichtung des Prüflings in einem hochleitfähigen alkalischen Elektrolyten einer elektrischen Belastung ausgesetzt. Elektrische Spannung wird durch ein Gleichstromsystem erzeugt. Vor Beginn der Prüfung muss eine bewusste Verformung der Beschichtung vorgenommen werden. Zur Messung von Strom und Potenzial während des gesamten Testzyklus stehen elektrische Instrumente zur Verfügung. Am Ende des Prüfzeitraums wird die Prüfprobe körperlich untersucht. Die physische Inspektion erfolgt durch Vergleich des Ausmaßes der gelockerten oder abgelösten Beschichtung in einem absichtlichen Bereich im überfluteten Bereich mit dem Ausmaß der gelockerten oder abgelösten Beschichtung im Referenzbereich in der Beschichtung in einem nicht überfluteten Bereich.
Schäden an der Rohrauskleidung sind bei Transport und Bau nahezu unvermeidlich. Brüche oder Beschädigungen in der Rohrbeschichtung können das Rohr einer möglichen Korrosion aussetzen, denn sobald ein Rohr unter der Erde verlegt ist, transportiert der umgebende Boden Feuchtigkeit und bildet einen wirksamen Elektrolyten. Angelegte kathodische Schutzpotentiale können dazu führen, dass sich die Beschichtung ausgehend von den Feiertagskanten löst. Solche Potenziale können auch spontane Verzerrungen hervorrufen. Diese Testmethode schafft beschleunigte Bedingungen für das Auftreten eines kathodischen Bruchs und liefert ein Maß für die Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen gegenüber einer solchen Einwirkung.
Die Auswirkungen des Tests werden durch körperliche Untersuchungen und die Überwachung des von der Testprobe aufgenommenen Stroms bewertet. Normalerweise gibt es keinen Zusammenhang zwischen den beiden Bewertungsmethoden, aber beide Methoden sind wichtig. Die physikalische Inspektion besteht darin, den effektiven Kontakt der Beschichtung mit der Metalloberfläche auf beobachtete Unterschiede in der relativen Klebebindung zu bewerten. Es ist häufig zu beobachten, dass sich der kathodisch getrennte Bereich von einem Bereich, in dem die Haftung Null ist, bis zu einem Bereich erstreckt, in dem die Haftung das ursprüngliche Niveau erreicht hat. Es kann auch eine Zwischenzone mit verminderter Haftung vorhanden sein.
Zu den mit Testergebnissen verbundenen Annahmen gehören:
Die Fähigkeit, einer Trennung zu widerstehen, ist im Vergleich eine wünschenswerte Eigenschaft, aber die Trennung bei dieser Testmethode ist nicht unbedingt ein negativer Indikator für die Beschichtungsleistung. Der Vorteil dieser Testmethode besteht darin, dass alle derzeit üblicherweise verwendeten dielektrischen Beschichtungen zu einem gewissen Grad getrennt werden und somit die Möglichkeit besteht, eine Beschichtung mit einer anderen zu vergleichen.
Die bei dieser Testmethode beobachtete Stromdichte ist viel größer als die, die normalerweise für den kathodischen Schutz in natürlichen Umgebungen erforderlich ist.
Während des Beschichtungsprozesses während der Vorbereitung der Testprobe kann der Applikator angewiesen werden, einen Abschnitt des beschichteten Schlauchs mit ausreichender Länge für die Laborbewertung der Beschichtung abzuschneiden. Beim Schneiden des Rohrs sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Spritzer die Beschichtung an der Stelle, an der die Prüfung durchgeführt wird, beschädigen. Auf beiden Seiten des Schweißbereichs sollten feuchte Tücher angebracht werden, um thermische Veränderungen und Spritzschäden an der Beschichtung zu minimieren. Die Testprobe sollte mindestens 76,2 mm von jedem Kantenschnitt entfernt mit dem Brenner entnommen werden. Es müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um eine Beschädigung der Beschichtung während der Handhabung, des Transports oder des weiteren Schneidens zu verhindern. Bei den Testproben kann es sich um geschnittene Coupons, flache Platten oder Ringproben handeln. Die Prüfung kann auch an einer tatsächlich in Betrieb befindlichen Rohrleitung oder einer anderen geeigneten beschichteten Oberfläche durchgeführt werden.
Unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung bietet neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Sektoren anbietet, auch die „ASTM G95-07 Standardtestmethode für den kathodischen Dissoziationstest von Pipelinebeschichtungen“ an (beigefügt). Zellmethode)“ Es bietet auch im Standard definierte Testdienste an.
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