Die Bruchdehnung wird auch als Bruchdehnung oder Zugdehnung bezeichnet. Der Bruchdehnungswert ist das Verhältnis zwischen der vergrößerten Länge und der Anfangslänge nach dem Bruch des geprüften Probekörpers bei einer kontrollierten Temperatur. Es bezieht sich auf die Fähigkeit einer Kunststoffprobe, einer Verformung zu widerstehen, ohne zu reißen. Die Reißdehnung wird als relative Längenzunahme berechnet. Mit anderen Worten, die maximale Bruchdehnung zeigt die Dehnungsfestigkeit der Probe bis zum Versagen.
Die Bruchdehnung ist bei Elastomeren und Folien- oder Verpackungspolyolefinen üblich. Hartkunststoffe, insbesondere faserverstärkte, haben typischerweise einen Wert von weniger als 5 Prozent. Fasern haben eine geringe Bruchdehnung und Elastomere haben eine hohe Bruchdehnung. Die Kombination aus hoher Zugfestigkeit und hoher Dehnung weist auf eine hohe Zähigkeit des Materials hin. Kurz gesagt, die bei Bruchwerten gemessene Dehnung ist ein Indikator für die Duktilität eines Polymers. Die Bruchdehnung ist wichtig für Bauteile, die Energie durch plastische Verformung aufnehmen, zum Beispiel Kunststoffscharniere.
Zugfestigkeits- und Bruchdehnungstests werden durchgeführt, um die Kraft zu bestimmen, die zum Brechen einer Probe erforderlich ist und wie weit sich die Probe bis zu diesem Bruchpunkt gestreckt hat. Im Allgemeinen werden Zugtestverfahren angewendet, um die Bruchdehnung von Materialien zu messen. Die wichtigsten internationalen Standards, die auf diesen Tests basieren, sind:
Die Norm ISO 527-1 beschreibt allgemeine Grundsätze zur Bestimmung der Zugeigenschaften von Kunststoffen und Kunststoffverbunden unter definierten Bedingungen. Die in dieser Norm beschriebenen Verfahren dienen der Untersuchung des Zugverhaltens von Proben und der Bestimmung von Zugfestigkeit, Zugmodul und weiteren Aspekten des Spannungs-Dehnungs-Verhältnisses unter definierten Bedingungen.
ASTM D638-14 legt Prüfverfahren zur Bestimmung der Zugeigenschaften von verstärkten und unverstärkten Kunststoffen in Form von hantelförmigen Standardprüfkörpern fest, wenn sie unter definierten Bedingungen von Vorbehandlung, Temperatur, Feuchtigkeit und Prüfmaschinengeschwindigkeit geprüft werden.
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