DIN 53122-1 Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Kunststoff- und Elastomerfolien, Papieren, Karton und anderen Plattenwerkstoffen - Teil 1: Gravimetrisches Verfahren

DIN 53122-1 Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Kunststoff- und Elastomerfolien, Papieren, Karton und anderen Plattenwerkstoffen - Teil 1: Gravimetrisches Verfahren

Die vom Deutschen Institut für Normung (DIN) herausgegebene Norm „DIN 53122-1 Prüfung von Kunststoff- und Elastomerfolien, Papieren, Karton und anderen Plattenwerkstoffen - Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit - Teil 1: Gravimetrisches Verfahren“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit mittels des gravimetrischen Verfahrens.

DIN 53122-1 Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Kunststoff- und Elastomerfolien, Papieren, Karton und anderen Plattenwerkstoffen - Teil 1: Gravimetrisches Verfahren

Die Norm DIN 53122-1 beschreibt ein gravimetrisches Prüfverfahren zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR, auch Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit (MVTR) genannt) von flächigen Materialien. Diese Norm bietet ein zuverlässiges, konventionelles Verfahren zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit flacher Materialien. Das Verfahren findet breite Anwendung in der Qualitätskontrolle und Materialentwicklung, beispielsweise in folgenden Branchen:

  • Verpackungen (für Lebensmittel, Pharmazeutika, Elektronik und überall dort, wo die Kontrolle des Eintritts oder Austritts von Feuchtigkeit von entscheidender Bedeutung ist)
  • Kunststoff- und Polymerfolien
  • Papier, Karton und Wellpappe
  • Gummiplatten und Elastomere
  • Beschichtete Textilien oder andere Barrierematerialien

Hochbarriere-Materialien (z. B. Aluminiumfolienlaminate) weisen typischerweise sehr niedrige Wasserdampfdurchlässigkeitsraten (<0,1–1 g/m²/Tag) auf, während durchlässigere Materialien wie Papier oder einige Kunststoffe Werte von 10–50 g/m²/Tag überschreiten können.

Dieses Prüfverfahren beruht auf der Gewichtsveränderung (Gravimetrie), um die Menge an Wasserdampf zu bestimmen, die die Prüfprobe durchdringt. Es gibt zwei gängige Konfigurationen (oft als Trockenbecher und Nassbecher bezeichnet):

  • Methode A (am häufigsten für Barrierematerialien): Die Prüfprobe wird in einem Behälter mit einem starken Trockenmittel (trockene Seite, z. B. Calciumchlorid oder Kieselgel) versiegelt. Der Behälter wird in einer kontrollierten Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit platziert (typischerweise 85 oder 90 % relative Luftfeuchtigkeit bei 23 °C oder 38 °C). Wasserdampf aus der Umgebung diffundiert durch das Material in den Behälter, wodurch dieser mit der Zeit an Gewicht zunimmt.
  • Methode B (für Materialien mit höherer Durchlässigkeit): Der Behälter wird mit Wasser gefüllt (feuchte Seite, 100 % relative Luftfeuchtigkeit innen), während die Luftfeuchtigkeit außen reduziert wird. Das Wasser verdunstet und diffundiert nach außen, wodurch der Behälter an Gewicht verliert.

Dieser Prozess folgt im Allgemeinen diesen Schritten:

  • Es werden kreisförmige oder flächenbegrenzte Prüfkörper vorbereitet und konditioniert.
  • Der Probenbehälter wird dicht verschlossen (Wachs, Fett oder mechanische Kompression verhindern das Auslaufen).
  • Der Versuchsaufbau wird in einer Klimakammer konstanten Temperatur- und relativen Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt.
  • Die Behälter werden regelmäßig (täglich oder in festgelegten Abständen) gewogen, bis eine konstante lineare Gewichtsänderung erreicht ist.
  • Das Wasserdampfdurchlässigkeitsverhältnis (WVTR) wird aus der Steigung der Gewicht-Zeit-Kurve berechnet.

Die Transmissionsrate wird im Allgemeinen in g/(m²·Tag) (Gramm Wasserdampf pro Quadratmeter/Tag) angegeben und auf die Referenzdicke normiert, für homogene Materialien.

Hinsichtlich der Testbedingungen sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit genau definiert (z. B. tropische Bedingungen wie 23 Grad Celsius bei 85 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit oder 38 Grad Celsius bei 90 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit).

Hinsichtlich der Stabilisierungszeit müssen die Materialien einen stabilen Diffusionszustand erreichen (typischerweise Tage bis Wochen für gute Barrieren).

Hinsichtlich der Empfindlichkeit und der Fehlerquellen können Randeffekte, mangelhafte Abdichtung, Temperaturschwankungen oder inhomogene Materialien die Ergebnisse beeinflussen.

Dieses Verfahren eignet sich für einen breiten Bereich von Wasserdampfdurchlässigkeitswerten, von sehr niedrigen (Hochbarrierefolien) bis hin zu hohen Werten. Für extrem niedrige Durchlässigkeiten sind die Normen DIN 53122-2 (Trägergas-/manometrische oder elektrolytische Verfahren) oder ISO 15106 vorzuziehen.

Das Verschließverfahren ähnelt stark den Normen ASTM E96 (Verfahren A oder B), ISO 2528, JIS Z 0208 und TAPPI T 464. Viele moderne Geräte geben zudem an, der Norm DIN 53122-1 zu entsprechen.

Obwohl die gravimetrische Methode, insbesondere in Europa, für einige ältere Spezifikationen weiterhin als Referenz dient, setzen viele Labore für Routineprüfungen mittlerweile schnellere sensorbasierte Verfahren ein (z. B. Infrarot-, Elektrolyt- oder modulierte Infrarotsensoren nach ISO 15106-1/2/3). Für die Verifizierung und bei Materialien mit sehr niedrigen oder sehr hohen Transmissionsraten bleibt die gravimetrische Methode jedoch die Referenzmethode.

Kurz gesagt, beschreibt die Norm DIN 53122-1 ein Verfahren zur Bestimmung der Dicke von Papier und Karton mittels mechanischer Messung unter festgelegten Bedingungen. Eine genaue Dickenmessung ist entscheidend für Dichte- und Volumenberechnungen sowie die Qualitätskontrolle in der Papierherstellung und -verarbeitung.

Diese Norm definiert:

  • Spezifikationen des Messgeräts
  • Druck, der während der Messung ausgeübt wird
  • Probenvorbereitung und -konditionierung
  • Berichtspflichten

Die Dicke wird bestimmt, indem eine Papier- oder Kartonprobe unter einem bestimmten Druck zwischen zwei parallele Messflächen gelegt wird. Der vertikale Abstand zwischen den Flächen wird als Materialdicke erfasst.

Die bei den Tests verwendete Ausrüstung besteht typischerweise aus Folgendem:

  • Ein flacher Amboss (Messfläche)
  • Ein beweglicher Nähfuß.
  • Festlastmechanismus
  • Empfindlichkeitsindikator (analog oder digital)

Die Norm DIN 53122-1 legt strenge Prüfparameter fest, um die Wiederholbarkeit zu gewährleisten:

  • Die Proben sollten unter Standardatmosphäre konditioniert werden. Dadurch werden durch Feuchtigkeit bedingte Dimensionsänderungen vermieden.
  • Diese Norm definiert den Anpressdruck zwischen den Messflächen und der Probe. Der Anpressdruck muss kontrolliert werden, weil:
  • Zu hoher Druck komprimiert das Papier.
  • Zu geringer Druck führt zu uneinheitlichen Messwerten.
  • Um gleichbleibende Klemmeigenschaften zu gewährleisten, sind Durchmesser und Kontaktfläche des Pressfußes standardisiert.

Es werden mehrere Messungen an verschiedenen Stellen durchgeführt und der arithmetische Mittelwert angegeben.

Die Norm DIN 53122-1 findet in folgenden Bereichen breite Anwendung:

  • Qualitätskontrolle in der Papierproduktion.
  • Verpackungskartonproduktion
  • Überprüfung der Spezifikationen für Druckpapier
  • Forschungs- und Entwicklungslabore
  • Eignungsprüfungen für Handelsgeschäfte

Branchen wie die Verpackungs-, Verlags- und Spezialpapierherstellung sind auf standardisierte Dickenmessungen angewiesen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Die Dicke hat direkten Einfluss auf Folgendes:

  • Härte und Steifigkeit
  • Druckbarkeit
  • Opazität
  • Volumen und Dichte
  • Faltverhalten
  • Stanzleistung

Zusammenfassend bietet die Norm DIN 53122-1 eine präzise, ​​wiederholbare und international harmonisierte Methode zur Bestimmung der Dicke von Papier und Karton.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm DIN 53122-1 an.

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