EN ISO 15527 Kunststoffe – Formgepresste Platten aus Polyethylen (PE-UHMW, PEHD) – Anforderungen und Prüfverfahren

In der Norm „EN ISO 15527 Kunststoffe – Formgepresste Platten aus Polyethylen (PE-UHMW, PEHD) – Anforderungen und Prüfverfahren“, die auf einer europäischen Norm basiert und von der International Organization for Standardization (ISO) veröffentlicht wurde, werden feste, flache Es werden formgepresste Platten ohne Füllstoffe oder Verstärkungsmaterialien beschrieben. Anforderungen und Prüfmethoden für Polyethylenplatten (PE-UHMW und PE-HD). Diese Norm gilt nur für Dicken zwischen 10 mm und 200 mm.

Platten bestehen aus PE-UHMW-Formmaterialien gemäß der Definition in der Norm „ISO 11542-1 Kunststoffe – Form- und Extrusionsmaterialien aus ultrahochmolekularem Polyethylen (PE-UHMW) – Teil 1: System zur Identifizierung und Grundlage von Spezifikationen“ oder ohne Füllstoffe oder Verstärkungsmaterialien, „ISO 17855-1 Kunststoffe – Form- und Extrusionsmaterialien aus Polyethylen (PE) – Teil 1: Identifizierungssystem und Grundlage von Spezifikationen“ Es sollte aus hochdichtem Polyethylen (PE-HD) bestehen, ausgewählt aus Polyethylen (PE)-Formmaterialien. Materialien und Zusatzstoffe unbekannter Identität sollten nicht verwendet werden. Gesetzliche Anforderungen erfordern möglicherweise die Wahl eines bestimmten Formmaterials.

Platten müssen glatte Oberflächen haben. Kleine Riefen und die daraus resultierenden Unregelmäßigkeiten in der Blechdicke sind zulässig, sofern die in dieser Norm festgelegten Anforderungen erfüllt werden. Bleche müssen nach dieser Norm geprüft werden.

Nach Vereinbarung zwischen den beteiligten Parteien können Bleche mit glatt bearbeiteter Oberfläche geliefert werden.

Die Platten müssen im Wesentlichen frei von Blasen, Luftlöchern und anderen Inhomogenitäten sein, die sie für den vorgesehenen Verwendungszweck ungeeignet machen würden. Spezifische Anforderungen an diese interne Integrität müssen zwischen den beteiligten Parteien vereinbart werden.

Hinsichtlich der Maßtoleranzen gilt für jedes einzelne Blech die Dickentoleranz relativ zur Nenndicke gemäß der in der Norm enthaltenen Tabelle. Die Prüfung ist gemäß dieser Norm durchzuführen. Die Nennlänge und Nennbreite der Bleche sind zwischen den beteiligten Parteien zu vereinbaren.

Für jede einzelne Platte, die zufällig aus einer beliebigen Lieferung ausgewählt wird, muss die Rechtwinkligkeitstoleranz, ausgedrückt als Längenunterschied der Diagonalen, der in der Norm angegebenen Tabelle entsprechen.

Dichte, Verschleiß, Zugspannung an der Streckgrenze, Zugspannung an der Streckgrenze, Zug-E-Modul, Schlagzähigkeit von doppelt gekerbten Proben, Charpy-Schlagzähigkeit von gekerbten Proben, 190 Grad/5 kg Schmelzmassenfließgeschwindigkeit und 190 Grad/21,6 kg Schmelzemassenfluss Anforderungen an physikalische Eigenschaften wie Geschwindigkeit sind in einer separaten Tabelle innerhalb der Norm aufgeführt.

Prüfproben für Bleche mit einer Dicke zwischen mindestens 10 mm und maximal 20 mm sowie für Bleche mit einer Dicke zwischen mindestens 20 mm und maximal 200 mm sind entsprechend den in der Norm angegebenen Abbildungen zu entnehmen.

Um Kerbwirkungen zu vermeiden, müssen die Oberflächen der Prüfkörper frei von Beschädigungen und Fehlern sein. Sollten sich bei der Bearbeitung Grate an den Prüfkörpern bilden, müssen diese entfernt werden, ohne die Oberflächen der Prüfkörper zu beschädigen. Gegebenenfalls sind Schnittkanten mit Schleifpapier (Körnung 220 oder feiner) nachzuschleifen, die Schleifrichtung sollte entlang der Länge der Prüfkörper erfolgen.

Alle Testproben müssen mindestens 291 Stunden lang bei 16 Grad plus/minus 23 Grad gemäß der Norm ISO 2 oder wie in der entsprechenden Materialnorm angegeben konditioniert werden. Sofern kein wesentlicher Unterschied in den erzielten Ergebnissen besteht, können nach Vereinbarung zwischen den Beteiligten kürzere Konditionierungszeiten angewendet werden.

Sofern zwischen den beteiligten Parteien nichts anderes vereinbart oder in einzelnen Prüfnormen nichts anderes festgelegt ist, werden die Prüfungen in einer Standardatmosphäre von 291/23 durchgeführt, die in der Norm ISO 50 oder der entsprechenden Materialnorm festgelegt ist.

Die Platten sollten bei der Lieferung einer Sichtprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie frei von mechanischen Beschädigungen oder anderen offensichtlichen Mängeln sind. Bei Bedarf können die Bleche mit Ultraschall- oder Röntgenverfahren untersucht werden.

Wann immer möglich, werden Bleche im Durchlicht unter Verwendung einer geeigneten Lichtquelle auf optische Mängel überprüft. Ansonsten wird ausreichend helles reflektiertes Licht verwendet. Die so festgestellten Mängel werden mit der vereinbarten Spezifikation verglichen und entsprechend klassifiziert.

Die Dicke sollte mit geeigneter kalibrierter Ausrüstung mit einer Genauigkeit von mindestens 0,10 mm gemessen werden. Länge und Breite sollten mit geeigneten Geräten auf 1 mm genau gemessen werden. Die Messungen sollten direkt entlang der Plattenoberfläche und entlang der Schnittkante erfolgen. Die Rechtwinkligkeit, ausgedrückt als Differenz zwischen den Längen der Diagonalen, wie in der Abbildung in der Norm dargestellt, sollte mit einem Maßstab oder Maßband auf 1 mm genau gemessen werden.

Die Dichte wird gemäß dem relevanten Teil der Norm ISO 1183 bestimmt.

Die Vorbereitung der Prüfmuster und die Verschleißprüfung erfolgen gemäß dem Standardanhang (Anhang B).

Die Zugspannung an der Streckgrenze und die Zugdehnung an der Streckgrenze werden anhand von mindestens fünf Prüfkörpern des Typs 527B in jede Richtung gemäß der Norm ISO 2-1 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 50 mm/min plus/minus 5 mm bestimmt /Min.

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