FCA LP-463LB-12-01 Widerstandstest von Kunststoff- und Verkleidungsmaterialien gegenüber Feuchtigkeit, Hitze und Kälte

Die von Fiat Chrysler Automobiles (FCA), einem italienisch-amerikanischen Automobilhersteller, entwickelte Norm „FCA LP-463LB-12-01 Feuchtigkeits-, Hitze- und Kältebeständigkeitstest für Kunststoffe und Verkleidungsmaterialien“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung des Verhaltens von Verkleidungsmaterialien unter Einwirkung von Hitze-, Feuchtigkeits- und Kältezyklen. Dieses beschleunigte Prüfverfahren ermittelt die Auswirkungen von Feuchtigkeit, Hitze und Kälte auf Innen- und Außenverkleidungsmaterialien und -komponenten. Es ist für beide Arten von Verkleidungsmaterialien anwendbar.

In dieser Norm werden drei verschiedene Prüfmethoden angeboten:

• Methode A ist in der Regel für Innenausstattungsmaterialien und andere vom Materialingenieur festgelegte Materialien konzipiert.
• Methode B ist in der Regel für thermoplastische Innenmaterialien und andere vom Materialingenieur spezifizierte Materialien konzipiert.
• Methode C ist typischerweise für Anwendungen unter der Motorhaube und am Unterboden konzipiert.

Zu den bei diesen Tests verwendeten Testgeräten gehören:

• Umluftofen, der bei Bedarf eine Temperatur von 79 Grad plus/minus 2 Grad oder 140 Grad plus/minus 2 Grad aufrechterhalten kann.
• Luftfeuchtigkeitsräume:
  • Eine nicht kondensierende Feuchtigkeitskammer kann eine Temperatur von 38 Grad plus/minus 2 Grad und eine relative Luftfeuchtigkeit von 85 bis 90 Prozent aufrechterhalten, ohne dass Feuchtigkeit kondensiert.
  • Die Kondensationsfeuchtigkeitskammer ist in der Lage, eine Temperatur von 38 Grad plus/minus 2 Grad bei einer Kondensationsfeuchtigkeit und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95–100 Prozent aufrechtzuerhalten.
• Der Kühlraum kann bei Bedarf eine Temperatur von minus 29 Grad plus/minus 2 Grad oder minus 40 Grad plus/minus 2 Grad aufrechterhalten.

Testproben müssen für das zu bewertende Material repräsentativ sein und eine Oberfläche von 127 x 127 mm2 haben.

Zur Vorbereitung der Prüfung wird zunächst eine Probe (127 x 127 mm2) aus dem zu prüfenden Material geschnitten. Die Schnittkanten sollten der Kettrichtung (Maschinenrichtung) und der Füllung (entlang der Maschinenrichtung) des Materials folgen.

Die hier angegebenen Testergebnisse basieren auf Material, das vor dem Test mindestens 24 Stunden lang in einer kontrollierten Atmosphäre von 23 plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert und unter denselben Bedingungen getestet wurde, sofern nicht anders angegeben.

Bei der Anwendung von Methode A wird die Probe einer visuellen Prüfung auf Farbe und ähnliche Aspekte unterzogen. Alle Daten werden detailliert erfasst. Wenn möglich, halten Sie zur Kontrolle ein Duplikat der Probe bereit. Wenn das zu prüfende Teil in der Produktion mit anderen Teilen verbunden wird, wird das Muster zusammengebaut und sicher befestigt, um reale Bedingungen zu simulieren. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe 16 Stunden lang in eine nicht kondensierende Feuchtigkeitskammer gelegt. Die Probe sollte vor direktem Sprühen von Dampf oder Wasser geschützt werden, das zur Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Anschließend wird die Probe aus der Feuchtigkeitskammer entnommen, einer Sichtprüfung unterzogen und die Veränderungen aufgezeichnet. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe 79 Stunden lang in einem Umluftofen bei 2 Grad plus/minus 24 Grad aufbewahrt. Nach dem Herausnehmen aus dem Ofen werden die Veränderungen notiert und im Kühlraum bei minus 29 plus/minus 2 Grad für 6 Stunden aufbewahrt, sofern nicht anders angegeben. Anschließend wird die Probe aus dem Kühlraum entnommen und die Veränderungen notiert. Dieser Vorgang wird noch einmal wiederholt. Anschließend wird die Probe aus dem Kühlraum entnommen, auf Raumtemperatur zurückkehren gelassen und im Vergleich mit den im ersten Schritt aufgezeichneten Daten und der Replikatprobe ausgewertet.

Bei der Anwendung von Methode B wird die Probe einer visuellen Prüfung auf Farbe und ähnliche Aspekte unterzogen. Alle Daten werden detailliert erfasst. Wenn möglich, halten Sie zur Kontrolle ein Duplikat der Probe bereit. Wenn das zu prüfende Teil in der Produktion mit anderen Teilen verbunden wird, wird das Muster zusammengebaut und sicher befestigt, um reale Bedingungen zu simulieren. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe 16 Stunden lang in eine nicht kondensierende Feuchtigkeitskammer gelegt. Die Probe sollte vor direktem Sprühen von Dampf oder Wasser geschützt werden, das zur Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Anschließend wird die Probe aus der Feuchtigkeitskammer entnommen, einer Sichtprüfung unterzogen und die Veränderungen aufgezeichnet. Die Probe sollte noch feucht sein, wenn Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe in einen Kühlraum mit einer Temperatur von minus 29 Grad plus/minus 2 Grad gestellt. Anschließend wird die Probe aus dem Kühlraum entnommen und die Veränderungen notiert. Anschließend wird die Probe, sofern nicht anders angegeben, 79 Stunden lang in einem Umluftofen bei 2 Grad plus/minus 24 Grad aufbewahrt. Die Probe wird aus dem Ofen genommen und die Veränderungen werden notiert. Dieser Vorgang wird noch einmal wiederholt. Die Probe wird dann aus dem Ofen genommen, man lässt sie wieder auf Raumtemperatur kommen und vergleicht sie mit den im ersten Schritt aufgezeichneten Daten und der Doppelprobe.

Unterziehen Sie die Probe bei der Anwendung von Methode C einer Sichtprüfung auf Oberflächenfehler. Alle Daten werden detailliert erfasst. Wenn möglich, halten Sie zur Kontrolle ein Duplikat der Probe bereit. Wenn das zu prüfende Teil in der Produktion mit anderen Teilen verbunden wird, wird das Muster zusammengebaut und sicher befestigt, um reale Bedingungen zu simulieren. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe 16 Stunden lang in eine nicht kondensierende Feuchtigkeitskammer gelegt. Die Probe sollte vor direktem Sprühen von Dampf oder Wasser geschützt werden, das zur Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Anschließend wird die Probe aus der Feuchtigkeitskammer entnommen, einer Sichtprüfung unterzogen und die Veränderungen aufgezeichnet. Die Probe sollte noch feucht sein, wenn Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Anschließend wird die Probe, sofern nicht anders angegeben, für 6 Stunden in einen Kühlraum bei minus 29 Grad plus/minus 2 Grad gestellt. Anschließend wird die Probe aus dem Kühlraum entnommen und die Veränderungen notiert. Sofern nicht anders angegeben, wird die Probe 140 Stunden lang in einem Umluftofen bei 2 Grad plus/minus 24 Grad aufbewahrt. Die Probe wird aus dem Ofen genommen und die Veränderungen werden notiert. Dieser Vorgang wird fünf Zyklen lang wiederholt. Anschließend erfolgt die Auswertung im Vergleich zu den im ersten Schritt erfassten Daten und der Doppelprobe.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unsere Organisation für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, führt unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung den „FCA LP-463LB-12-01 Widerstandstest von Kunststoffen und Kunststoffen“ durch Trimmen von Materialien auf Feuchtigkeit, Heiß- und Kaltzyklen. Darüber hinaus werden in der Norm definierte Prüfdienstleistungen angeboten.