ISO 2782-2 Gummi, vulkanisiert oder thermoplastisch – Bestimmung der Durchlässigkeit für Gase – Teil 2: Gleichdruckverfahren

In der von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelten Norm „ISO 2782-1 Gummi, vulkanisierter oder thermoplastischer Gummi – Bestimmung der Gasdurchlässigkeit – Teil 2: Gleichdruckverfahren“ wird die Gasdurchlässigkeit von vulkanisiertem oder thermoplastischem Gummi angegeben wird unter Bedingungen bestimmt, bei denen der allgemeine Druck auf beiden Seiten des Gummiteststücks gleich ist. Es wird eine Methode zur Bestimmung des Verhältnisses und des Gasdurchlässigkeitskoeffizienten beschrieben. Bei dieser Methode wird die Gaschromatographie verwendet, um die durch den Gummi strömende Gasmenge zu bestimmen.

Dieses Verfahren wird auf vulkanisierte und thermoplastische Kautschuke mit einer Härte von mindestens 35 IRHD (internationale Gummihärtebewertung) sowie auf einzelne Gase und Gasmischungen angewendet.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die in ISO 2782-1 beschriebenen Begriffe und Definitionen.

Bei der Durchführung dieses Tests wird eine auf konstanter Temperatur gehaltene Testzelle durch einen Testkörper in eine Gaszufuhrseite und eine Gasleitungsseite unterteilt. Das Prüfgas wird auf der Gaszuführungsseite eingeleitet und ein Trägergas wird durch die Gasleitungsseite geleitet. Der Druck auf beiden Seiten der Zelle ist gleich (atmosphärischer Druck), aber da der Partialdruck des Prüfgases auf der Gaszufuhrseite höher ist, diffundiert Gas vom Prüfling zur Abgabeseite. Die durch den Prüfling strömende Prüfgasmenge wird mit einem Gaschromatographen gemessen.

Bei dieser Methode können Messungen an wasserdampfhaltigen Prüfgasen durchgeführt werden, aber auch die Analyse von Gasgemischen zur Bestimmung der Bestandteile ist möglich.

Die bei dieser Prüfmethode verwendete Ausrüstung besteht aus der Prüfzelle, einem Gaschromatographen, Prüfgas- und Trägergasversorgungssystemen sowie zugehörigen Rohrleitungen und Ventilen:

• Die Prüfzelle verfügt über eine Gaszuführungsseite und eine Gasleitungsseite, so dass der Gasleitungsbereich beim Einführen eines Prüflings klar definiert ist. Die Gasversorgungsseite verfügt über einen Testgas-Einlassanschluss und einen Auslassanschluss, und die Gasversorgungsseite ist über eine Probenahmeschleife mit der Trägergasversorgung und dem Gaschromatographen verbunden. Das Material der Prüfzelle muss gegenüber dem Prüfgas inert sein und darf das verwendete Gas nicht absorbieren. Die Oberflächen der beiden Zellhälften, die mit dem Prüfling in Kontakt kommen, müssen glatt und flach sein, um ein Austreten von Gas zu verhindern. Zwischen diesen Bereichen und dem Prüfling kann eine Dichtung wie ein O-Ring verwendet werden. In diesem Fall sollte die Gasleitfähigkeit der Dichtung deutlich geringer sein als die Gasleitfähigkeit des zu prüfenden Materials und sollte daher das Ergebnis nicht beeinflussen des Tests. Der Durchmesser des Gasübertragungsbereichs sollte je nach erwarteter Gasübertragungsrate zwischen 10 mm und 150 mm liegen. Die Zelle muss mit einem Heizsystem ausgestattet sein, das die Temperatur auf 80 Grad erhöhen kann. Die Temperaturgenauigkeit sollte für Temperaturen zwischen 40 und 80 Grad plus/minus 1 Grad liegen. Ein Beispiel für ein Heizsystem ist ein elektrischer Heizmantel und ein Ofen zur Aufnahme der Testzelle und der Testgasquelle.
• Der Gaschromatograph muss über einen Detektor verfügen, beispielsweise einen Wärmeleitfähigkeitsdetektor oder einen Wasserstoffflammenionisationsdetektor. Detektor und Säule müssen für das verwendete Prüfgas geeignet sein und die erforderliche Empfindlichkeit aufweisen.
• Der Prüfgasregler muss der Norm ISO 2782-1 entsprechen.
• Einer der beiden Temperatursensoren wird in der Testzelle platziert, um die Testtemperatur zu messen, und der zweite wird im Trägergasstrom platziert, um die Temperatur des Trägergases zu messen. Sensoren müssen eine Genauigkeit von 0,1 Grad oder besser messen können.

Als Prüfgas wird ein einzelnes Gas wie Stickstoff, Sauerstoff oder Wasserstoff oder ein Gasgemisch wie Luft, Flüssiggas oder Kohlegas verwendet. Die Reinheit eines einzelnen Gases oder jeder Komponente in einem Gasgemisch muss 99,5 Volumenprozent oder mehr betragen, sofern zwischen den beteiligten Parteien nichts anderes vereinbart wurde. In diesem Fall kann ein Gas mit geringerer Reinheit verwendet werden. Das Prüfgas sollte keine Verunreinigungen enthalten, die die Messung beeinträchtigen könnten.

Bei der Verwendung eines Gasgemisches sollte die Reinheit jeder Komponente vorab mit einem geeigneten Gerät, beispielsweise einem Gaschromatographen, überprüft werden.

Wann immer ein giftiges oder brennbares Gas verwendet wird, müssen alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen bei seiner Verwendung und Rückgewinnung oder Entsorgung getroffen werden.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, ist „ISO 2782-2 Gummi, vulkanisiert oder thermoplastisch – Bestimmung der Durchlässigkeit für Gase – Teil 2“. : Gleichdruckmethode. Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die in der Norm definiert sind.