Die vom deutschen Bushersteller EvoBus entwickelte Norm „EVO 170.01 Beschaffungsvorschrift für extrudierte, tiefziehfähige Kunststoffplatten“ legt Anforderungen an extrudierte, tiefziehfähige Kunststoffplatten und daraus gefertigte Bauteile fest. Diese Norm ersetzt die Norm „Daimler DBL 5481 Tiefziehfähige extrudierte Kunststoffplatten“, die neue Konstruktionen blockiert hatte.
Diese Norm gilt für den EvoBus und die Antriebe, aus denen Bauteile für den EvoBus hergestellt werden. Im Unterschied zur „EN ISO 15015 Kunststoffe – Extrudierte Platten aus schlagzähen Acrylnitril-Styrol-Copolymeren (ABS, AEPDS und ASA) – Anforderungen und Prüfverfahren“ gilt hier eine untere Spezifikationsgrenze von 25 MPa für die Streckspannung und 6 kJ/m2 für die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23°C.
Farbe und Struktur werden durch die Bestellung und das Plattenmaterial bestimmt.
Die Maße werden auftragsbezogen ermittelt. Das Maß ist die Dicke, gemessen wie auf der Delle eingeprägt. Die Angaben zur Dicke/Wandstärke beziehen sich auf die Mindestwandstärke. Diese Mindestwandstärke bezieht sich auf alle Flächen des Bauteils, die einer Brandprüfung nach UN ECE R118 bzw. FMVSS 302/CMVSS 302 unterzogen werden können. Nicht prüfrelevante Bereiche, die keiner Brandprüfung unterliegen, dürfen die Mindestwandstärke unterschreiten. Die optischen Anforderungen in diesen Bereichen müssen eingehalten werden.
Füllstoffe sind in Material und Gewichtsanteilen gemäß Freigabemuster angegeben.
Hinsichtlich des Recyclinganteils ist die Verwendung von Neuproduktionsabfällen zulässig, sofern die Funktionseigenschaften dadurch nicht beeinträchtigt werden und die übrigen Materialanforderungen dieser Norm erfüllt werden. Die Verwendung von Coextrudat ist zulässig, sofern die Bauteilzeichnung dies nicht verbietet und die Trägerschicht nach dem Tiefziehen nicht durch die Deckschicht durchscheint.
Die Kratzfestigkeit wird nach der Norm MBN 55555-6 geprüft. Der Meißelkratztest darf keine Oberflächenschäden verursachen. Der Test wird an Kunststoffplatten durchgeführt.
Die Prüfung der Heißlichtalterung erfolgt nach der Norm MBN 55555-5. Der Grenzwert muss mindestens „Grad 3“ betragen. Die Prüfung erfolgt an Kunststoffplatten.
Die Prüfung der Reinigungsmittelbeständigkeit erfolgt nach der Norm MBN 55555-7. Der Grenzwert darf maximal dem „Parameter 2“ entsprechen. Die Prüfung erfolgt an Kunststoffplatten. Eine Prüfung auf Lederpflegeschaum ist nicht erforderlich.
Die Brenneigenschaften müssen den Anforderungen der Norm EVO 132.40 entsprechen. Das Brennverhalten wird mit zwei Proben geprüft. Die Materialstärke der einen Probe muss kleiner oder gleich der in der Zeichnung angegebenen Mindestwandstärke sein, die der anderen Probe muss größer oder gleich der Ausgangsmaterialstärke sein.
Emissionen und Geruch müssen den Anforderungen der Norm DBL 5430 entsprechen. Die Prüfung erfolgt an Kunststoffplatten. Die Geruchsprüfung erfolgt nach der Norm VDA 270 (Methode 1), „Variante 2“ (40 Grad, 24 Stunden).
Kurz gesagt handelt es sich bei der Norm EVO 170.01 um eine Beschaffungsspezifikation, die sich speziell auf extrudierte Kunststoffplatten konzentriert, die tiefgezogen werden können. Diese Norm enthält definierte technische Anforderungen und Prüfprotokolle für die Platten.
Extrudierte, tiefziehbare Kunststoffplatten sind thermoplastische Folien, die durch Extrusion und Tiefziehen (eine Art Thermoformen) in dreidimensionale Formen hergestellt werden. Sie werden bevorzugt in Anwendungen wie Fahrzeuginnenräumen, Verpackungen oder Gerätekomponenten eingesetzt.
Beim Extrusionsverfahren von Kunststoffplatten wird Kunststoffgranulat geschmolzen und durch eine Düse gepresst, um glatte Platten zu erzeugen. Diese werden üblicherweise mit Walzenfräsern kalibriert, um eine präzise Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Beim Tiefziehen (Thermoformen) werden erhitzte extrudierte Platten auf oder in eine Form gelegt. Vakuum oder Druck pressen den weichen Kunststoff in die Konturen der Form. Nach dem Abkühlen behält das Material seine geformte Form. Je nach gewünschten inneren oder äußeren Details werden sowohl positives (Formen in eine Form) als auch negatives (Formen auf eine Oberfläche) Tiefziehen verwendet.
Der Zweck dieser Operationen besteht darin:
Zu den praktischen Anwendungen dieses Prozesses gehören:
Extrudierte, tiefziehbare Kunststoffplatten sind in der modernen Fertigung unverzichtbar, da sie auf einzigartige Weise Materialeffizienz, Designflexibilität und Kosteneffizienz vereinen und so leichte, langlebige und komplexe dreidimensionale Komponenten schaffen. Diese Kunststoffplatten lassen sich leicht in tiefe, detaillierte dreidimensionale Formen thermoformen. Dies ist entscheidend für Anwendungen, die geformte Konturen, Vertiefungen und Krümmungen erfordern, wie z. B. Fahrzeuginnenräume, Gerätegehäuse oder Verpackungsschalen.
Im Vergleich zu Metall oder massivem Formkunststoff sind extrudierte thermoplastische Platten deutlich leichter und reduzieren so das Gesamtgewicht. Dies führt zu einer besseren Kraftstoffeffizienz der Fahrzeuge und geringeren Verpackungs- und Versandkosten.
Mittlerweile sind Extrusion und Thermoformen (Tiefziehen) für mittlere und große Teile, insbesondere bei kleinen bis mittelgroßen Produktionen, ein schnelleres und kostengünstigeres Verfahren als Spritzguss.
Unser seit vielen Jahren bestehendes Unternehmen verfolgt die weltweiten Entwicklungen in Wissenschaft und Technik aufmerksam und verfügt über ein kompetentes Team und eine umfangreiche Infrastruktur, um für Unternehmen aller Branchen Prüfungen, Messungen und Analysen in den unterschiedlichsten Bereichen durchzuführen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EVO 170.01 Beschaffungsvorschrift für extrudierte, tiefziehfähige Kunststoffplatten“ an.
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