PSA D41 1097 Bodenbeläge und Bodenbeläge - Widerstand gegen Durchstoßen

Die vom französischen Automobilkonzern Renault entwickelte Norm „PSA D41 1097 Bodenbeläge und Polsterungen – Widerstandsfähigkeit gegen Durchstoßen“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Beurteilung aller Beläge, die einer Durchstoßung ausgesetzt sein können, wie beispielsweise Bodenbeläge, umgeklappte Sitzlehnen und ähnliche Beläge.

Bei dieser Prüfmethode wird im Prinzip eine Probe auf eine ringförmige Unterlage gelegt und die Kraft gemessen, die zum Durchstechen der Probe mit einem zylindrischen Stempel erforderlich ist.

Die bei diesen Tests verwendete Ausrüstung umfasst:

• Kompressionsmaschine. Ermöglicht eine Prüfgeschwindigkeit von 30 mm/min plus/min 3 mm/min und eine Vorspannung von 30 N bei einer Geschwindigkeit von 1 mm/min. Die zu verwendende Skala wird so ausgewählt, dass jeder Bruchwert zwischen 20 Prozent und 80 Prozent des Maximalwerts der verwendeten Skala liegt.
• Zylindrischer Stempel zum Bohren. Er hat einen Durchmesser von 6 mm plus/minus 0,1 mm, eine Arbeitslänge im Bereich von 50 mm, hat an einem Ende keine scharfen Kanten und ist mit dem anderen Ende an einer der Platten der Kompressionsmaschine befestigt, sodass die Mittellinie des Stempels senkrecht zur Ebene der Testprobe steht.
• Prüflingshalter. Es besteht entsprechend der in der Norm angegebenen Abbildung aus einem Befestigungsring A, einer Basis B und einem Klemmsystem. Zur Kontrolle der Probenzentrierung können Kontrolllöcher in den Befestigungsring gebohrt werden. Es sollten keine scharfen Winkel vorhanden sein, die mit dem Reagenzglas in Berührung kommen. Die Kontaktflächen zum Reagenzglas müssen einen sicheren Stand gewährleisten und dürfen während der Prüfung nicht verrutschen.
• Werkzeug zum Schneiden von Probekörpern. Beispielsweise eine Schere oder ein Locheisen mit einem Durchmesser von 40 mm plus/minus 5 mm.
• Messgerät. Zur Dickenmessung mit einer Genauigkeit von plus/minus 0,02 mm. Diese Ausrüstung ist nur erforderlich, wenn mit homogenen Proben (Gummi, PVC) gearbeitet wird, bei denen die Durchstoßfestigkeit der Einheit bewertet werden muss.
• Klimatisiertes Zimmer. Die Temperatur beträgt 23 Grad plus/minus 2 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 50 Prozent plus/minus 5 Prozent.

Die Testproben sollten repräsentativ für die zu charakterisierende Größe sein. Um diese Repräsentation zu gewährleisten, ist es notwendig, die grundlegenden Merkmale der untersuchten Population herauszufinden. Auswahlkriterien für Prüfmuster müssen im Prüfbericht gemäß der Norm PSA A10 0156 angegeben werden. Wenn hinsichtlich der Probenahme Zweifel bestehen, sollte PSA kontaktiert werden, um die einzuhaltenden Regeln zu erfahren.

Zu Beginn des Tests werden kreisförmige Testproben mit einem Durchmesser von 40 mm plus/minus 2 mm vorbereitet. Die Reagenzgläser werden mindestens 24 Stunden lang in der Kammer vorkonditioniert. Standardmäßig werden pro Test fünf Reagenzgläser vorbereitet. Wenn das bewertete Produkt gleich oder größer als 20 Prozent des arithmetischen Mittels ist, wird der Test mit 5 zusätzlichen Reagenzgläsern abgeschlossen.

Bei der Durchführung der Prüfung wird ein Prüfling in den Prüflingshalter eingelegt und die Ausrichtung überprüft. Der Ansichtsbereich sollte auf das Testbein ausgerichtet sein. Um ein zu starkes Aufquellen des Prüflings zu vermeiden, wird Ring A schrittweise auf Basis B festgezogen. Der Prüflingshalter wird auf den Stempel ausgerichtet, der fast in Kontakt mit dem Prüfling gebracht wird. Die Kraft wird auf Null zurückgesetzt. Die Bewegung wird eingeleitet. Dabei ist darauf zu achten, dass beim Aufsetzen auf das Reagenzglas eine Vorspannung von 1 N vorliegt. Die Kraftskala wird auf Null zurückgesetzt. Der Test wird fortgesetzt und die zum Durchstechen der Testprobe erforderliche maximale Kraft abgelesen.

Bei homogenen Proben, bei denen der Widerstand von der Dicke abhängen kann:

• Mit der Messlehre wird die Dicke der Prüflinge mittig gemessen.
• Von jeder Testprobe werden drei Messungen durchgeführt und der Durchschnittswert dieser Messwerte wird verwendet.
• Anschließend wird der Bohrer wie zuvor beschrieben bedient.

Die Durchstoßfestigkeit ist der Durchschnittswert der an 5 (bzw. 10) Prüfkörpern gemessenen Durchstoßkräfte und wird in N angegeben. Bei homogenen Werkstoffen kann diese Festigkeit auch in Dickeneinheiten ausgedrückt werden: Für jeden Prüfkörper wird das Verhältnis der Durchstoßkraft zum Durchschnittswert der gemessenen Dicken berechnet. Die Durchstoßfestigkeit ist der Durchschnittswert der so errechneten Verhältnisse.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsuntersuchungen, die wir für Unternehmen unterschiedlicher Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „PSA D41 1097 Bodenbeläge und Bodenbeläge – Widerstand gegen Perforation (Lochbildung)“.