Die Norm „ISO 813 Kautschuk, vulkanisierter oder thermoplastischer Kautschuk – Bestimmung der Haftung auf einem starren Untergrund – 90-Grad-Abziehverfahren“, die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Haftfestigkeit von vulkanisiertem oder thermoplastischem Kautschuk, der auf einen starren Untergrund geklebt ist, unter Verwendung eines Teststücks, das aus einem Gummistreifen besteht, der auf eine einzelne Platte aus starrem Material geklebt ist.
Diese Methode wird mit einem 90-Grad-Schälwinkel durchgeführt. Dieses Verfahren ist auf im Labor unter Standardbedingungen hergestellte Probekörper anwendbar und kann in erster Linie dazu verwendet werden, Daten für die Auswahl von Gummimischungen oder Klebstoffsystemen, die Entwicklung solcher Materialien und die Kontrolle von Herstellungsprozessen zu liefern. Diese Methode ist nicht für Gummi mit hoher Härte geeignet, typischerweise über 85 IRHD-Härte.
Bei diesem Test wird grundsätzlich die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um einen auf einen starren Untergrund geklebten Gummistreifen abzulösen. Der Trennwinkel beträgt 90 Grad und die Breite und Dicke des Gummis und des Hartmaterials sind innerhalb der angegebenen Grenzen festgelegt.
Die bei diesen Tests verwendete Ausrüstung umfasst:
Der Standardprüfling besteht aus einem Gummistreifen mit einer Dicke von 6 mm plus/minus 0,1 mm, einer Breite von 25 mm plus/minus 0,1 mm und einer Länge im Prüfbereich von 125 mm und ist auf eine quadratische Fläche von 25 mm Länge und 25 mm plus/minus 0,1 mm Breite auf der Oberfläche eines starren Trägerstreifens geklebt. Die Bestimmung der Abmessungen des Prüfstücks muss gemäß der Norm ISO 23529 erfolgen. Das Substrat muss dick genug sein, um eine Verformung während des Tests zu verhindern (eine Mindestdicke von 1,5 mm wird empfohlen). Die Breite sollte 25 mm plus/minus 0,1 mm und die Länge 60 mm plus/minus 1 mm betragen. Jedes Prüfstück sollte so vorbereitet werden, dass sich die Klebefläche von 25 mm Länge und 25 mm plus/minus 0,1 mm Breite ungefähr in der Mitte des Untergrundes befindet, wie in der Abbildung dargestellt.
Zur Herstellung von Prüflingen können zwei Arten von Formen verwendet werden: Formen für mehrere Prüflinge oder Formen für einzelne Prüflinge. Wenn Prüfkörper aus einer Gummiart und einem Klebstoffsystem hergestellt werden sollen, kann eine Form für mehrere Prüfkörper verwendet werden. Das Forminnenmaß parallel zur Längsachse des Substratstreifens sollte 125 mm betragen. Die der Querachse des Substratstreifens entsprechende Abmessung kann je nach Anzahl der gleichzeitig herzustellenden Teststücke geändert werden. Die Abmessung senkrecht zur Längs- und Querachse des Trägermaterials kann beispielsweise durch die Verwendung unterschiedlich dicker Metallplatten je nach Trägermaterialdicke variiert werden, so dass eine Tiefe von 6 mm plus/minus 0,05 mm für den Gummi frei wird. Wenn aus einem bestimmten Gummi nur ein Prüfling hergestellt werden soll, sollte die oben angegebene Form verwendet werden, die der Querachse entsprechende Abmessung sollte jedoch durch die Breite des Prüflings begrenzt sein.
Aus der Gummimischung werden Platten in der benötigten Größe und ausreichender Dicke für die Form zugeschnitten (Länge 125 mm, Breite entspricht der Anzahl der vorzubereitenden Probekörper), sodass während der Probekörpervorbereitung ein maximaler Druck zwischen Gummi und Untergrund gewährleistet ist.
Bei der Vorbereitung der Prüfstücke müssen die zu verklebenden Oberflächen sauber und frei von Staub, Feuchtigkeit und anderen Fremdkörpern sein. Die Untergrundvorbereitung für die Verklebung der Trägerstreifen in der gewünschten Größe erfolgt entsprechend dem jeweiligen Klebstoffsystem. Beide Enden sind mit Haftklebeband abgeklebt, so dass nur die angegebene Fläche zum Verkleben genutzt werden kann. Die zu verklebende Gummioberfläche wird mit einem Lösungsmittel oder einer anderen Technik gereinigt, je nach dem jeweiligen Klebstoffsystem. Es wird Klebstoff aufgetragen und Trägermaterial und Gummistreifen werden verbunden. Die Baugruppe wird mit dem Substrat nach unten in die Form gelegt. Werden mehrere Prüflinge gleichzeitig hergestellt, so wird ein Abstand der Substratstreifen von ca. 3 mm eingehalten, um eine spätere Trennung der Prüflinge zu ermöglichen.
Bei einem mit einem wärmehärtenden Klebstoff verbundenen Gummi erfolgt der Vulkanisations- bzw. Klebevorgang durch Erhitzen der Form unter Druck in einer geeigneten Presse für die vom jeweiligen System geforderte Zeit und Temperatur. Bevor die Prüfkörper abgekühlt sind, werden sie vorsichtig aus der Form genommen, um eine übermäßige Beanspruchung der Klebeflächen zu vermeiden.
Bei den Prüfungen werden vier Prüfkörper verwendet. Der zeitliche Abstand zwischen der Vorbereitung der Prüfstücke und der Prüfung muss den Anforderungen der Norm ISO 23529 entsprechen. Nach dem Formen sollten mindestens 16 Stunden vergehen. Die Prüflinge werden unmittelbar vor der Prüfung gemäß den Anforderungen der Norm ISO 23 mindestens 2 Stunden lang bei einer Standardtemperatur (27 Grad plus/minus 2 Grad bzw. 16 Grad plus/minus 23529 Grad) konditioniert.
Wenn Tests außerhalb der Standardlabortemperatur erforderlich sind, wird eine zusätzliche Konditionierung bei dieser Temperatur für eine ausreichend lange Zeit durchgeführt, um das Material auf die erforderliche Temperatur zu bringen.
Sofern nicht anders angegeben, werden die Tests bei Standardlabortemperatur durchgeführt.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 813 Kautschuk, vulkanisierter oder thermoplastischer Kautschuk – Bestimmung der Haftung auf einem starren Untergrund – 90-Grad-Abziehverfahren“ angeboten.
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