Die Norm „EN ISO 8256 Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit“, die auf einer europäischen Norm basiert und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt zwei Methoden (Methode A und Methode B) zur Bestimmung der Schlagzugzähigkeit von Kunststoffen unter definierten Bedingungen. Diese Methoden können als Zugversuche bei relativ hohen Dehnungsraten beschrieben werden.
Diese Prüfmethoden können für starre Materialien gemäß der Norm ISO 472 verwendet werden, sind jedoch besonders nützlich für Materialien, die zu flexibel oder zu dünn sind, um mit Aufpralltests gemäß der Norm ISO 179 oder ISO 180 geprüft zu werden.
Mit diesen Methoden lässt sich das Verhalten bestimmter Proben bei vorgegebenen Aufprallgeschwindigkeiten untersuchen und ihre Sprödigkeit oder Zähigkeit innerhalb der durch die Prüfbedingungen vorgegebenen Grenzen vorhersagen. Diese Methoden sind sowohl auf Proben aus Formmassen als auch auf Proben aus Fertig- oder Halbfertigprodukten (z. B. Formteile, Laminate oder extrudierte bzw. gegossene Platten) anwendbar.
Die Ergebnisse aus der Prüfung von Formkörpern unterschiedlicher Größe müssen nicht unbedingt identisch sein. Ebenso können aus Formteilen geschnittene Proben nicht unbedingt dieselben Ergebnisse liefern wie gleich große, direkt aus dem Material geformte Proben. Prüfergebnisse von Proben aus Formmassen können nicht direkt auf Formteile beliebiger Form übertragen werden, da die Werte von der Formgestaltung und den Formbedingungen abhängen können. Ergebnisse aus Methode A und Methode B können vergleichbar sein, müssen es aber nicht.
Diese Methoden eignen sich nicht als Datenquellen für Bauteilberechnungen. Informationen über das typische Verhalten eines Materials können jedoch durch die Prüfung verschiedener Probentypen unter unterschiedlichen Bedingungen und bei unterschiedlichen Temperaturen gewonnen werden. Die beiden unterschiedlichen Methoden eignen sich für die Produktionskontrolle und Qualitätskontrolle.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:
Im Prinzip bricht eine Probe durch einen einzigen Aufprall am unteren Ende des Pendelausschlags einer Schlagzugmaschine. Die Probe liegt im Moment des Bruchs horizontal. Ein Ende der Probe wird im Moment des Aufpralls vom Rahmen oder Pendel gehalten, das andere Ende vom Querhaupt. Die beiden beschriebenen Methoden basieren auf zwei unterschiedlichen Möglichkeiten, die vom Querhaupt gehaltene Probe zu positionieren: Die Probe kann starr auf dem Trägerrahmen montiert (Methode A) oder mit dem Pendel nach unten getragen werden (Methode B). Die Bruchenergie wird durch die kinetische Energie bestimmt, die während des Bruchprozesses der Probe vom Pendel freigesetzt wird. Korrekturen werden für die Energie vorgenommen, die durch das Schleudern des Querhaupts (Methode A) oder das Aufprallen (Methode B) entsteht.
Für die Prüfungen können fünf Prüfkörpertypen verwendet werden, die in der Tabelle der Norm aufgeführt und in der Abbildung dargestellt sind. Grundsätzlich können alle Typen auf zwei Arten verwendet werden.
Methode A: Um ISO 10350-1 und ISO 11403-3 zu entsprechen, sind die bevorzugten Probentypen Typ 1 (der aus der in ISO 3167 spezifizierten Mehrzweck-Testprobe entnommen oder direkt gemäß ISO 294-1 geformt werden kann) und Typ 4 (der direkt gemäß ISO 294-2 geformt oder gemäß ISO 294-3 aus geformten Platten maschinell hergestellt werden kann).
Methode B: Die bevorzugten Probentypen sind Typ 2 und Typ 4. Das Prüfergebnis hängt vom verwendeten Probentyp, der Probenvorbereitung und der Probendicke ab. Um wiederholbare Ergebnisse zu erzielen oder bei Meinungsverschiedenheiten müssen Typ, Vorbereitung und Dicke der Prüfprobe vereinbart werden. Die Proben werden in ihrer Originaldicke bis einschließlich 4 mm geprüft. Die bevorzugte Probendicke für Proben des Typs 1 beträgt 4 mm plus/minus 0,2 mm und für Proben des Typs 4 3 mm plus/minus 0,2 mm. Innerhalb des Messbereichs sollte die Dicke innerhalb einer Toleranz von plus/minus 5 Prozent liegen. Über 4 mm können die in dieser Norm beschriebenen Prüfverfahren nicht angewendet werden. In diesem Fall sollten die Normen ISO 179 oder ISO 180 zur Bestimmung der Schlagzähigkeitseigenschaften der Proben verwendet werden.
Für Form- und Extrusionsmassen sind die Proben gemäß den entsprechenden Materialspezifikationen herzustellen. Sind keine solchen verfügbar oder ist etwas anderes vorgeschrieben, sind die Proben gemäß der entsprechenden Norm direkt zu extrudieren, gemäß ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2 oder ISO 295 aus dem Material zu formen oder zu spritzen oder gemäß ISO 2818 aus der Masse zu formen oder zu spritzen. Proben des Typs 1 können aus dem in ISO 3167 beschriebenen Universalprüfkörper Typ A hergestellt werden.
Bei Platten sollten die Proben gemäß ISO 2818 aus Platten hergestellt werden. Bei faserverstärkten Harzen sollte eine Platte gemäß dem entsprechenden Abschnitt von ISO 1268 aus dem Verbundwerkstoff hergestellt und die Proben gemäß ISO 2818 verarbeitet werden.
Das Einkerben der Proben (für Proben des Typs 1) sollte gemäß ISO 2818 an entsprechend vorbereiteten, ungekerbten Proben durchgeführt werden.
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN ISO 8256 Kunststoffe – Bestimmung der Zug- und Schlagfestigkeit an.
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