NF L41-101 Kontamination hydraulischer Systeme durch feste Partikel – Allgemein

Die französische Norm „NF L41-101 Kontamination von Hydrauliksystemen durch feste Partikel – Allgemein“ beschreibt ein Verfahren, das auf hydraulische Getriebeflüssigkeiten im Hinblick auf die Kontamination durch feste Partikel angewendet wird. Hydraulikflüssigkeiten werden in Stromkreisläufen verwendet. Sie können mineralischer oder synthetischer Natur sein, beispielsweise Silikat- oder Phosphatester und Kohlenwasserstoffe und dergleichen. Von dieser Norm sind auch Kraftstoffe betroffen, die in Stromkreisläufen eingesetzt werden können.

Feste Partikel können aus verschiedenen Quellen in hydraulische Systeme gelangen. Es ist unmöglich, alle potenziellen Verunreinigungen aus dem Hydrauliksystem zu entfernen. Vielmehr liegt der Schwerpunkt der Bemühungen von Betreibern, Wartungstechnikern und denjenigen, die für die tägliche Nutzung, Wartung und Reparatur solcher Systeme verantwortlich sind, darin, Lösungen zu entwickeln, um die Anzahl der Schadstoffe so weit wie möglich zu reduzieren.

Wenn die richtigen vorbeugenden Maßnahmen nicht umgesetzt werden, kommt es aufgrund verschmutzter Hydraulikflüssigkeit zu Systemstörungen. Die Folgen von Verschmutzung sind: verminderte Systemleistung, Pumpen- und Motorausfall, stärkere Belastung von Ventilen, Teilen und Komponenten, verminderte Kontrolle über Durchfluss und Druck, hohe Hitze und Festkleben von Teilen.

Die meisten Verunreinigungen sind in der Hydraulikflüssigkeit vorhanden und wirken sich langsam auf andere Teile des Systems aus. Feste Partikel können beginnen, einen korrosiven Schlamm zu bilden, der alle Systemkomponenten beschädigt. In der Flüssigkeit schwebende Partikel beeinträchtigen die Geschwindigkeit der Flüssigkeit und führen zu einer verminderten Schmierung, was zu mehr Verunreinigungen führt. Auch Wasser kann Korrosion verursachen. In extremeren Fällen können größere Feststoffpartikel Öffnungen in verschiedenen Bereichen des Systems blockieren, den Flüssigkeitsfluss einschränken und zu Überhitzung und Systemausfall führen.

Die Quellen hydraulischer Verunreinigungen sind sehr vielfältig. Zu den wichtigsten Arten der Verunreinigung von Hydraulikflüssigkeiten gehören:

• Luftpartikel: Staub, Schmutz und Wasserdampf können in das System gelangen und die Flüssigkeit verunreinigen.
• Temperaturschwankungen: Feuchtigkeit kann eine wichtige Ursache für Kontaminationen sein, insbesondere in Umgebungen mit erheblichen Temperaturschwankungen, die zur Bildung von Feuchtigkeit an der Außen- oder Innenseite von Systemteilen und -komponenten führen können.
• Herstellungsprozesse: Neue hydraulische Zahnradpumpen, Ersatzteile und andere Komponenten, die bestehende Systeme ersetzen, können Verunreinigungen in die Flüssigkeit einbringen.
• Metallpartikel: Zahnräder, bewegliche Teile und Komponenten im System können kleine Metallspäne in die Flüssigkeit einbringen.
• Betriebsbedingungen: Die Art der Umgebung, in der das System verwendet wird, kann dazu führen, dass Verunreinigungen in das System gelangen.
• Offene Flüssigkeitsbehälter: Wenn Flüssigkeitsbehälter nicht abgedeckt sind, können sich Wasser, Schmutz, Staub und andere Fremdkörper mit der Flüssigkeit vermischen und zurück in das Hydrauliksystem gelangen.

Tests zur Identifizierung von Verunreinigungen sind Methoden zur Identifizierung verschiedener Arten von Verunreinigungen in Hydraulikflüssigkeiten und -systemen. Es ist wichtig zu verstehen, welche Arten von Schadstoffen Risiken für hydraulische Systeme darstellen, um die Auswirkungen der Verschmutzung abzumildern und wirksame Lösungen zu entwickeln.

Kurz gesagt: Je nachdem, wo ein Hydrauliksystem eingesetzt wird, umfasst die Kontamination mit festen Partikeln häufig Staub, Sand und Schlamm. Diese Art von Hydrauliksystem ist besonders anfällig für Verunreinigungen, wenn das System für Wartungs- oder Reparaturzwecke geöffnet ist.

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