SAE AMS 2615G-Drucktest, Hydraulikdruck wie angegeben

SAE International ist eine globale Organisation, die Ingenieure und technische Experten in der Nutzfahrzeug-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie weltweit vernetzt, anleitet und ausbildet. Der von dieser Organisation entwickelte Standard „SAE AMS 2615G Drucktest, hydraulischer Druck wie angegeben“ beschreibt die Anforderungen und Verfahren für die hydraulische Druckleckprüfung von Teilen.

Nach dieser Norm bestimmen folgende Prüfklassen die zulässige Leckage:

• Klasse A: Keine sichtbare Leckage zulässig
• Klasse B: Bis zu 2 ml pro Minute
• Klasse C: Bis zu 25 ml pro Minute für jeden Bereich, der auf einen Kreis mit 2 mm Durchmesser beschränkt ist
• Klasse D: Sehr langsames Auslaufen, sodass die Oberfläche leicht feucht oder nass sein kann
• Klasse E: Eine spezifizierte Leckagerate

Wenn keine Klasse angegeben ist, gilt Klasse A.

Während die in dieser Norm beschriebenen oder referenzierten Materialien, Methoden, Praktiken und Prozesse die Verwendung gefährlicher Materialien beinhalten können, geht diese Norm nicht auf die Gefahren ein, die mit einer solchen Verwendung verbunden sein können. Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Benutzers, sich über die sichere und ordnungsgemäße Verwendung gefährlicher Materialien zu informieren und die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um die Gesundheit und Sicherheit des gesamten beteiligten Personals zu gewährleisten.

Hydraulikdruck ist die Kraft, die auf die Flüssigkeit in einem Rohr oder Rohr drückt. Sie wird in Pfund pro Quadratzoll (PSI) gemessen und treibt hydraulische Systeme wie Pumpen und Ventile an. Mit anderen Worten: Hydraulikdruck ist die Kraft, die eine Pumpe auf eine Flüssigkeit oder ein Gas ausübt. Sie wird in Pfund pro Quadratzoll (PSI) gemessen. Der normale Hydraulikdruck liegt zwischen 3000 und 4000 PSI. Hydraulikdruck wird in einer Vielzahl von Anwendungen wie Bewässerung, Bergbau, Ölförderung und Fertigung eingesetzt.

Abhängig von der Art des Hydrauliksystems und der Anwendung können einige Systeme höhere oder niedrigere Drücke haben. Wenn der Druck im Hydrauliksystem zu hoch wird, kann es zu Schäden an der Anlage oder sogar zum Rohrbruch kommen. Wenn der Druck im Hydrauliksystem zu niedrig wird, kann es dazu kommen, dass Flüssigkeit aus dem System austritt.

Der normale Hydraulikdruck ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung Ihrer hydraulischen Maschine beeinflussen. Dadurch kann das Öl im System ungehindert fließen und die Maschine vorwärts treiben. Es ist auch wichtig, Kavitation zu verhindern, die die Ausrüstung beschädigen und zu Leistungseinbußen führen kann.

Die technischen Anforderungen an Geräte im SAE AMS 2615G-Standard werden wie folgt beschrieben:

• Vorrichtungen: Prüfvorrichtungen und -geräte sollten so konzipiert und konstruiert sein, dass sie nur die Öffnungen und Durchgänge abdichten, die für die Druckbeaufschlagung des Teils erforderlich sind, und eine 100-prozentige Bewertung aller Bereiche des Teils ermöglichen, in denen Leckagen auftreten können. Das Design sollte keine andere Belastung auf das Teil ausüben als die, die durch die Testumgebung bereitgestellt wird. Kann die Druckprüfung nicht ohne Einbringung zusätzlicher Spannungen durchgeführt werden, muss die Konstruktion einschließlich der Anschlussarten vom Besteller genehmigt werden.
• Dichtungen: Bei Stopfen oder Blindplatten sollte Dichtungsmaterial verwendet werden, um eine Beschädigung der fertigen Oberflächen beim Abdichten zu verhindern. Für Flansche oder Fittings, die für die Verwendung mit bestimmten O-Ringen oder Dichtungen konzipiert sind, sollten die für die Prüfung verwendeten verwendet werden. Vor Ort geformte Dichtungen, die Maß- oder Oberflächenfehler verdecken können, sollten außer bei unbearbeiteten Gussteilen nicht verwendet werden.
• Entlüftungsanschlüsse: Zur Entlüftung der Druckluft sollten Entlüftungsanschlüsse mit Ventilen vorhanden sein.
• Instrumentierung: Manometer und Durchflussmesser müssen über ausreichende Zifferblattkammern oder Ablesbarkeit verfügen, um die Überwachung des angegebenen Drucks zu ermöglichen, wobei die maximale Manometerkapazität nicht mehr als das Fünffache des Prüfdrucks und die Ablesbarkeit nicht weniger als 5 Prozent des Prüfdrucks betragen darf. Indikatoren müssen innerhalb eines Jahres nach der Verwendung mit Primärstandards kalibriert werden.
• Sicherheitstank oder -sieb: Um den Bediener im Falle eines Teileausfalls zu schützen, sollte ein geeigneter Tank oder ein geeignetes Sieb vorhanden sein.
• Trockenofen: Zum Trocknen korrosionsgefährdeter Teile sollte ein Umluftofen verwendet werden.

In dieser Norm werden die technischen Anforderungen an die Testumgebung wie folgt erläutert:

• Prüfmedium: Es sollte Wasser, Hydraulikflüssigkeit oder ein geeignetes Prüfmedium auf Erdölbasis verwendet werden. Das Testmedium muss gegenüber dem Teil inert sein und eine Viskosität von 25 Centistokes oder weniger haben.
• Reinigung: Das Teil sollte vor der Prüfung gründlich gereinigt und getrocknet werden, um sicherzustellen, dass Undichtigkeiten sichtbar sind. Vor der Druckprüfung müssen lose Partikel, Werkstattspäne, Öle und andere Fremdkörper entfernt werden.
• Vorgänge: Das Teil oder die Unterbaugruppe sollte nach allen Bearbeitungs-, Form-, Beschnitt-, Schweiß-, Hartlöt-, Eloxierungs- und ähnlichen Vorgängen und vor der Anwendung anderer schützender Oberflächenbehandlungen wie Farben, Beschichtungen, Überzüge und Oberflächenbeschichtungen, die maskieren können, getestet werden oder potenzielle Leckstellen abdecken.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „SAE AMS 2615G Drucktest, Hydraulikdruck wie angegeben“ mit geschultem, fachkundigem und fortgeschrittenem Personal an technologische Ausrüstung.