ISO 6892-1 Metallische Werkstoffe – Zugprüfung – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm ISO 6892-1 Metallische Werkstoffe – Zugprüfung – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur beschreibt ein Prüfverfahren für die Zugprüfung metallischer Werkstoffe und definiert die mechanischen Eigenschaften, die bei Raumtemperatur bestimmt werden können. Der Normanhang enthält weitere Empfehlungen für computergesteuerte Prüfmaschinen ( Anhang A).

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Die Messlänge ist die Länge des parallelen Teils des Prüfstücks, dessen Dehnung zu jedem Zeitpunkt während der Prüfung gemessen wird. Die ursprüngliche Messlänge ist die Länge zwischen den Messlängenmarkierungen auf dem Prüfling, gemessen bei Raumtemperatur vor der Prüfung. Die endgültige Messlänge nach dem Bruch ist die Länge zwischen den Messlängenmarkierungen auf dem Prüfstück. Diese Länge wird bei Raumtemperatur gemessen, nachdem die Teile zerbrochen sind und so wieder zusammengesetzt wurden, dass ihre Achsen auf einer geraden Linie liegen.
• Die parallele Länge ist die Länge des parallelen reduzierten Abschnitts des Prüfstücks. Bei unbearbeiteten Prüflingen wird der Begriff der Parallellänge durch den Begriff des Spannabstands ersetzt.
• Unter Dehnung versteht man die Vergrößerung der ursprünglichen Messlänge zu einem beliebigen Zeitpunkt während der Prüfung.
• Die prozentuale Dehnung wird als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge ausgedrückt. Die prozentuale bleibende Dehnung ist die Zunahme der ursprünglichen Messlänge eines Prüfstücks nach dem Entfernen einer bestimmten Spannung und wird als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge ausgedrückt. Die prozentuale Dehnung nach dem Bruch ist die bleibende Dehnung der Messlänge nach dem Bruch, ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge.
• Die Messlänge des Extensometers ist die ursprüngliche Messlänge, die zur Messung der Dehnbarkeit des Extensometers verwendet wird. Zur Bestimmung verschiedener Eigenschaften, die (teilweise oder vollständig) von der Dehnung abhängen, ist der Einsatz eines Dehnungsaufnehmers zwingend erforderlich.
• Unter Dehnung versteht man die Vergrößerung der Messlänge des Extensometers zu jedem beliebigen Zeitpunkt während des Tests. Die prozentuale Dehnung (Dehnung) wird als Prozentsatz der Messlänge des Extensometers ausgedrückt und oft als technische Spannung bezeichnet. Die prozentuale bleibende Dehnung ist die Zunahme der Messlänge des Extensometers, nachdem eine bestimmte Spannung vom Teststück entfernt wurde, und wird als Prozentsatz der Messlänge des Extensometers ausgedrückt. Die prozentuale Streckgrenzendehnung (für Werkstoffe mit diskontinuierlicher Streckgrenze) ist die Dehnung zwischen dem Beginn der Dehnung und dem Beginn der gleichmäßigen Kaltverfestigung, ausgedrückt als Prozentsatz der Messlänge des Extensometers. Die gesamte prozentuale Dehnung bei maximaler Kraft (elastische Dehnung plus plastische Dehnung) wird als Prozentsatz der Messlänge des Extensometers ausgedrückt. Der Prozentsatz der plastischen Dehnung bei maximaler Kraft ist die Messlänge des Extensometers. Die gesamte prozentuale Bruchdehnung (elastische Dehnung plus plastische Dehnung) wird als Prozentsatz der Messlänge des Extensometers ausgedrückt.
• Die Testrate ist die Rate, die während des Tests verwendet wird. Die Dehnungsrate ist die Spannungszunahme pro Dehnungsmesserlänge pro Zeit, gemessen mit einem Dehnungsmesser. Das geschätzte Spannungsverhältnis entlang der parallelen Länge ist der Wert der Spannungszunahme entlang der parallelen Länge des Teststücks basierend auf dem Querhaupt-Abstandsverhältnis und der parallelen Länge des Teststücks. Die Kreuzkopf-Trennrate ist die Verschiebung der Kreuzköpfe pro Zeit. Das Spannungsverhältnis ist die Spannungszunahme pro Zeit. Das Spannungsverhältnis wird nur im elastischen Teil des Tests verwendet (Methode B).
• Die prozentuale Flächenreduzierung ist die maximale Änderung der Querschnittsfläche, die während des Tests auftritt und als Prozentsatz der ursprünglichen Querschnittsfläche ausgedrückt wird.
• Die Maximalkraft ist die höchste Kraft, der das Prüfstück bei der Prüfung von Materialien standhält, die keine intermittierende Fließfähigkeit aufweisen. Bei Werkstoffen mit intermittierender Fließfähigkeit ist dies die höchste Kraft, der das Prüfstück während der Prüfung nach Beginn der Kaltverfestigung standhält. Für Werkstoffe, die eine kontinuierliche Fließfähigkeit aufweisen, bei denen jedoch keine Kaltverfestigung ermittelt werden kann, ist in dieser Norm keine maximale Festigkeit definiert.
• Die Spannung zu jedem Zeitpunkt während des Tests ist die Kraft geteilt durch die ursprüngliche Querschnittsfläche. Die Zugfestigkeit ist die Spannung, die der maximalen Kraft entspricht. Die Streckgrenze ist die Spannung, die dem während der Prüfung erreichten Punkt entspricht, bei dem eine plastische Verformung ohne Kraftanstieg auftritt, wenn das metallische Material ein Streckphänomen aufweist. Die obere Streckgrenze ist der maximale Spannungswert vor der ersten Festigkeitsreduzierung. Die untere Streckgrenze ist der niedrigste Spannungswert während des plastischen Fließens, wobei etwaige First-Pass-Effekte außer Acht gelassen werden. Die Dehngrenze ist die Spannung, bei der die plastische Dehnung einem bestimmten Prozentsatz der Messlänge des Extensometers entspricht. Die Dehngrenze ist die Spannung, bei der die Gesamtdehnung (elastische Dehnung plus plastische Dehnung) einem bestimmten Prozentsatz der Messlänge des Extensometers entspricht. Die bleibende Dauerfestigkeit ist die Spannung, bei der nach Wegnahme der Kraft die angegebene bleibende Dehnung oder Dehnung, ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge bzw. der Extensometer-Messlänge, nicht überschritten wird.
• Als Bruch gilt das Phänomen, das auftritt, wenn das Teststück vollständig getrennt ist.
• Eine computergesteuerte Zugprüfmaschine ist eine Maschine, bei der die Steuerung und Überwachung des Tests, die Messungen und die Datenverarbeitung durch den Computer erfolgen.
• Der Elastizitätsmodul ist der Quotient aus der Spannungsänderung und der prozentualen Dehnungsänderung über den Auswertebereich multipliziert mit 100 Prozent.

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