TS 4317 Bestimmung der Trocknungs-, Härtungs- oder Filmbildungseigenschaften von organischen Beschichtungsmaterialien bei Raumtemperatur (ISO 9117-1)

In der vom türkischen Normungsinstitut (TSE) veröffentlichten Norm „TS 4317 – Bestimmung der Trocknungs-, Härtungs- oder Filmbildungseigenschaften organischer Beschichtungsmaterialien bei Raumtemperatur“ wird ein Verfahren zur Bestimmung der Filmbildungsgeschwindigkeiten und -eigenschaften organischer Beschichtungsmaterialien in verschiedenen Stadien während der Trocknungs- oder Härtungsphasen bei normaler Raumtemperatur beschrieben.

Diese Norm wurde später durch die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlichte Norm „ISO 9117-1 Farben und Lacke – Trocknungsprüfungen – Teil 1: Bestimmung des vollständig trockenen Zustands und der vollständig trockenen Zeit“ ersetzt. Diese Norm legt ein Prüfverfahren fest, mit dem festgestellt werden kann, ob ein ein- oder mehrschichtiger Farb-, Lack- oder ähnliches Materialsystem nach einer festgelegten Trocknungszeit unter Standardbedingungen einen vollständig trockenen Zustand erreicht hat. Mit diesem Prüfverfahren lässt sich auch die Zeit ermitteln, die zum Erreichen dieses Zustandes benötigt wird.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Die IRHD-Skala bezieht sich auf die internationale Skala für den Härtegrad von Gummi.
• Unter vollständiger Trockenheit versteht man den Zustand, in dem ein Film über seine gesamte Dicke trocken ist. Der vollständig trockene Zustand sollte nicht mit dem Zustand verwechselt werden, in dem die Oberfläche des Films trocken ist, der Großteil der Beschichtung jedoch noch beweglich ist. Ein ein- oder mehrschichtiges System aus Farbe, Lack oder einem ähnlichen Material gilt als vollständig trocken, wenn sich ein bestimmter Gazefilm unter dem angegebenen Druck, der angegebenen Torsion und der angegebenen Zeit nicht zersetzt.
• Unter vollständiger Trocknungszeit versteht man das Zeitintervall zwischen dem Auftragen einer Schicht auf eine vorbereitete Testplatte und dem Erreichen eines vollständigen Trocknungszustands, der durch das angegebene Testverfahren bestimmt wird.

Bei der Prüfung wird grundsätzlich eine Farb- oder Lackschicht der vereinbarten Dicke auf einen Untergrund aufgetragen und unter festgelegten Bedingungen trocknen gelassen. Die Vollständigkeit der Aushärtung der Beschichtung wird bestimmt, indem eine Last auf einen bestimmten Bereich der Oberfläche ausgeübt wird, die lastaufbringende Fläche dann um 90 Grad gedreht und dann die Oberfläche der Beschichtung untersucht wird.

Für diese Tests werden neben gewöhnlichen Laborgeräten und Glaswaren auch die folgenden Geräte verwendet:

• Grundplatten- und Kolbenbaugruppe, die im Wesentlichen aus einer Grundplatte und einem frei schwebenden Kolben besteht. Der Kolbenkopf muss einen Durchmesser von mindestens 25 mm haben. Es sollte so gestaltet sein, dass die Unterseite des Kopfes mit der Oberseite der Testplatte ausgerichtet werden kann. Wenn die Masse des Kolbens nicht größer als 250 g ist, ist die in der Norm ISO 4622 beschriebene Vorrichtung zur Prüfung geeignet. Auf der Unterseite des Kolbenkopfes ist mittig eine Gummischeibe mit beidseitig klebendem Klebeband zu befestigen. Es sollte eine Vorrichtung vorhanden sein, mit der eine Gaze fest auf der Testoberfläche gehalten werden kann, und der Kolbenkopf sollte um 90 Grad gedreht werden können. Aus Kostengründen wird empfohlen, den in der Norm ISO 4622 angegebenen Kolben zu verwenden und eine Kugelgelenkverbindung zwischen Kolben und Kopf vorzusehen.
• Flache Gummischeibe mit einem Durchmesser von 22 mm plus/minus plus/minus 1 mm, einer Dicke von 5 mm plus/minus 0,5 mm und einer Härte von 50 IRHD plus/minus 5 IRHD. Aus wirtschaftlichen Gründen empfiehlt sich die Verwendung der in der Norm ISO 3678 spezifizierten Gummischeibe.
• Gaze aus gewebtem Monofilament-Polyamid (Mindestgröße 100 mm × 100 mm). Der Durchmesser des Gazefadens sollte 0,120 mm und die Gazeöffnung etwa 0,2 mm betragen.
• Gewichte ergeben eine Gesamtmasse von 1500 plus/minus 10 g.
• Eine Stoppuhr mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 Sekunden.

Die Probenentnahme erfolgt aus einer repräsentativen Probe des zu prüfenden Produkts bzw. bei einem Mehrschichtsystem aus jedem einzelnen Produkt, wie in der Norm ISO 15528 beschrieben. Wie in der Norm ISO 1513 beschrieben, wird jede Probe untersucht und für die Prüfung vorbereitet.

Als Untergrund werden drei Prüfplatten eines in der Norm ISO 1514 beschriebenen Typs gewählt, oder sechs Prüfplatten, wenn sowohl der Durchtrocknungszustand als auch die Durchtrocknungszeit ermittelt werden sollen. Der Untergrund sollte möglichst dem vorgesehenen Einsatzzweck entsprechen.

Testplatten werden gemäß der Norm ISO 1514 vorbereitet und dann mit dem zu testenden Produkt oder System nach der angegebenen Methode bis zur angegebenen Trockenfilmdicke beschichtet. Die Beschichtungsmethode und die Trockenfilmdicke sollten den Angaben des Herstellers entsprechen oder zwischen den beteiligten Parteien vereinbart werden und im Prüfbericht enthalten sein.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen aus verschiedenen Branchen anbieten, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „TS 4317 – Bestimmung der Trocknungs-, Härtungs- oder Filmbildungseigenschaften von organischen Beschichtungsmaterialien bei Raumtemperatur (ISO 9117-1)“.