Dickenanalyse

Eine Materialdicke wird durch die Viskosität des verwendeten Materials und die angewandten experimentellen Messbedingungen bestimmt. Die Kombination der Materialstärke mit der Materialart ist die logischste Art, das Material zu beschreiben. Unternehmen müssen die Dicke, Belastung, Ermüdung und den Montagezustand eines hergestellten Teils berücksichtigen.

In der Industrie werden Dickenmessgeräte verwendet, um die Dicke eines Materials zu messen. In vielen Branchen wie Öl, Gas, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und -herstellung gelten Dickenmessungen als wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle. Dickenmessgeräte werden häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Holz, Verbundwerkstoffe, Metalle, Glasfaser, Keramik, Glas, Beton, Kunststoff, Schaumstoffprodukte, Farben und andere nichtmetallische Materialien.

Der zunehmende Einsatz von Automatisierung und die ständigen Fortschritte in der Fertigung haben die Nachfrage nach Messsystemen zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie Festigkeit, Maßgenauigkeit, Ebenheit, Oberflächenbeschaffenheit und Umformbarkeit erhöht . Dickenmessgeräte erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da Ultraschall ein zerstörungsfreies Prüfverfahren ist. Diese Methode hat sich als praktikable Alternative zu zerstörenden Verfahren zur Dickenmessung von Materialien etabliert.

Ultraschall-Dickenmessgeräte nutzen Schallwellen zur zerstörungsfreien Messung der Dicke. Einige herkömmliche Dickenmessgeräte sind auf die Messung von Stahl- und Aluminiumplatten beschränkt. Mit Ultraschallmessgeräten wird die Dicke metallischer und nichtmetallischer Materialien wie Stahl, Kunststoff und Glas gemessen. Bei dieser Methode wird die Installation gescannt, um korrodierte Stellen und Schwachstellen zu erkennen, die Probleme verursachen, wenn sie nicht repariert werden.

Die heute verwendeten Dickenmessgeräte sind vereinfachte und fortschrittliche Instrumente, die genauer sind als früher. Abhängig von der Art der Beschichtung, dem Dickenbereich, dem Substratmaterial sowie der Größe und dem Zustand der Teile entscheiden Hersteller darüber, wie sie vorhandene Geräte zur Teilequalität und Kostenkontrolle nutzen. Heutzutage werden häufig magnetische Messungen, Ultraschall-Schichtdickenmessungen und Wirbelstrommessungen durchgeführt. Heutzutage verzichten viele Unternehmen in ihren Qualitätsprogrammen auf den Einsatz zerstörender Prüfungen und nutzen die Ultraschallmethode, da diese zeiteffizienter ist. Ultraschall-Dickenmessgeräte ersetzen auch zerstörende Messtechniken für Beton-, Holz- und Kunststoffanwendungen.

Unsere Organisation bietet mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Dickenanalysedienste an, neben zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt.