ASTM D6878/D6878M-21 Standardspezifikation für thermoplastische Blechdächer auf Polyolefinbasis

In der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) herausgegebenen Norm „ASTM D6878/D6878M-21 Standard Specification for Thermoplast Polyolefin-Based Sheet Roofing“ sind flexible Folien aus thermoplastischem Polyolefin als Hauptpolymer spezifiziert, die für entwickelt wurden Der Einsatz bei einlagigen Dachbahnen, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, wird erläutert. Das Laken muss Verstärkungsstoffe oder Tüll enthalten.

Die zur Charakterisierung der Platte verwendeten Tests und Eigenschaftsgrenzen sind Werte, die eine Mindestqualität für das beabsichtigte Ziel gewährleisten sollen. Konstruktionskriterien für Dachsysteme vor Ort wie Feuerwiderstand, Feldnahtfestigkeit, Materialverträglichkeit und Hebewiderstand sind Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, aber über den Geltungsbereich dieser Norm hinausgehen.

Die Platte muss aus Ethylen und höheren Alpha-Olefin-Polymeren, Copolymeren und Mischungen davon in Mengen von mehr als 50 Gewichtsprozent des gesamten Polymergehalts hergestellt und entsprechend zusammengesetzt sein, um die physikalischen Anforderungen dieser Norm zu erfüllen. Die Platte muss heißschweißbar, verschmolzen oder klebebar sein, um wasserdichte Verbindungen und Reparaturen vor Ort zu ermöglichen, und der Lieferant oder Hersteller muss geeignete Methoden und Materialien empfehlen. Das Laken ist mit Stoff oder Tüll verstärkt.

In Bezug auf physikalische Eigenschaften und Toleranzen muss jede Plattenprobe die in der Tabelle der Norm angegebenen physikalischen Anforderungen erfüllen oder übertreffen. Sofern nicht anders angegeben, beträgt die Toleranz für Zeitbedingungen (Alterung, Verschleiß usw.) 615 Minuten oder 61 Prozent des Zeitraums, je nachdem, welcher Wert größer ist. Sofern nicht anders angegeben, beträgt die Toleranz für Temperaturbedingungen (Alterung, Verschleiß usw.) 62 Grad über der angegebenen Temperatur.

Die Breite und Länge der Platte werden zwischen Käufer und Lieferant vereinbart. Die Breiten- und Längentoleranz beträgt plus 3 Prozent, minus 0 Prozent. Die Dickentoleranz beträgt plus 15 Prozent, minus 10 Prozent der zwischen Käufer und Lieferant vereinbarten Dicke, in keinem Fall jedoch weniger als das Minimum in der in der Norm angegebenen Tabelle. Die Dicke der Beschichtung auf dem Gelege (Armierungsgewebe) der wetterfesten Seite beträgt mindestens 30 Prozent der zwischen Käufer und Lieferant vereinbarten Gesamtdicke, darf jedoch in keinem Fall das in der Tabelle angegebene Minimum unterschreiten der Standard.

Die Platte, einschließlich der Werksnähte, falls zutreffend, muss wasserdicht und frei von Nadellöchern, Fremdmaterialpartikeln, hervorstehenden Fasern oder Verstärkungen, nicht verteiltem Rohmaterial, Kerben und Schnitten, Hohlräumen, dünnen Bereichen, Delaminationen oder anderen Herstellungsfehlern sein, die sich nachteilig auswirken können die Gebrauchstauglichkeit beeinträchtigen. Die Kanten der Bretter müssen sich ohne Fischmaulbildung zusammennähen lassen.

Anwendbare Prüfmethoden gemäß dieser Norm sind:

• Abmessungen: Muss der Norm „ASTM D751-00 Standardtestmethoden für beschichtete Stoffe“ entsprechen. Die Abmessungen werden ermittelt, nachdem man das Blatt eine Stunde lang bei einer Temperatur von 23 Grad entspannen ließ.
• Dicke über die Platte: Muss der Norm ASTM D751-00 entsprechen.
• Die Dicke der Beschichtung auf dem Verstärkungsgewebe: Sie muss der Norm „ASTM D7635/D7635M-10 Standardtestmethode zur Messung der Dicke von Beschichtungen auf der Gewebeverstärkung“ entsprechen. Die in dieser Norm angegebenen Vorbereitungsverfahren werden befolgt. Dickenmessungen sollten wie in der Prüfmethode beschrieben auf der Fahrbahndecke auf der Seite durchgeführt werden, die der Witterung ausgesetzt sein soll.
• Bruchfestigkeit: Muss der Norm ASTM D751-00 entsprechen (Greifmethode).
• Bruchdehnung: Muss der Norm ASTM D751-00 entsprechen (Griffmethode).
• Reißfestigkeit: Muss der Norm ASTM D751-00 entsprechen (Backengeschwindigkeit 51 mm/min, Probengröße 203 mm x 203 mm).
• Sprödpunkt: Muss der Norm „ASTM D2137-94 Standardtestmethoden für Gummieigenschaften – Sprödpunkt flexibler Polymere und beschichteter Stoffe“ entsprechen (Methode B).
• Ozonbeständigkeit: Muss der Norm „ASTM D1149-16 Standardtestmethoden für Gummiabbau – Ozonrissbildung in einer kontrollierten Umgebung“ entsprechen. Die Untersuchung wird bei 40-facher Vergrößerung an Proben durchgeführt, die 100 mPa Ozon in 7-Grad-Luft ausgesetzt sind. Die Proben sollten 166 Stunden lang um einen Dorn mit 75 mm Durchmesser gewickelt werden. Zur Untersuchung sollte die Probe um einen gleichgroßen Dorn gewickelt werden. Die erforderliche Probenbreite beträgt 25 mm.
• Thermische Alterung: Es muss der Norm „ASTM D573-04 Standardtestmethode für Gummiabbau in Luftöfen“ entsprechen. Plattenmuster werden auf das Maß 50 x 150 mm zugeschnitten. Es sind drei Proben in einer Reihe von jeder Seite der Platte erforderlich, eine von der Mitte und die andere 200 mm von jeder Plattenkante entfernt. Die Proben werden unter Standardlaborbedingungen vorkonditioniert und dann unmittelbar vor der thermischen Alterung mit einer Analysenwaage gewogen. Plattenproben werden 116 plus/minus 5376 Stunden (6 Tage oder 224 Wochen) bei 32 Grad oder 135 plus/minus 1344 Stunden (6 Tage oder 56 Wochen) bei 8 Grad gealtert. Es werden Vorkehrungen getroffen, um die Proben vertikal aufzuhängen, ohne sich gegenseitig oder die Ränder der Alterungskammer zu berühren. Anschließend lässt man die gealterten Proben auf Raumtemperatur abkühlen, wiegt sie erneut und untersucht sie bei 76-facher Vergrößerung auf einem 7-mm-Dorn auf Oberflächenrisse. Die gleiche Probe wird sowohl zum Wiegen als auch zur Oberflächenuntersuchung verwendet und sollte innerhalb von 4 Stunden nach der Entnahme aus der Wärmealterung ausgewertet werden. Der Gewichtsverlust wird als Differenz zwischen dem Originalgewicht und dem gealterten Gewicht ausgedrückt und als Prozentsatz des Originalgewichts mit einer Genauigkeit von 60,1 Prozent ausgedrückt. Wenn bei einer Probe Risse oder Gewichtsveränderungen beobachtet werden, die über die maximal zulässige Änderung hinausgehen, wird davon ausgegangen, dass alle Proben den Wärmealterungstest nicht bestanden haben.
• Lineare Dimensionsänderung: Es muss der Norm „ASTM D1204-14 Standardtestmethode für lineare Dimensionsänderungen von nicht starren thermoplastischen Platten oder Folien bei hoher Temperatur“ entsprechen. Die Probe wird 70 Stunden bei 6 Grad oder 100 Stunde bei 1 Grad gealtert.
• Wasseraufnahme: Muss der Norm „ASTM D471-16a(2021) Standardtestmethode für Gummieigenschaften – Wirkung von Flüssigkeiten“ entsprechen. Nach dieser Norm wird das Material 70 Stunden lang bei 166 Grad gehalten. Diese Methode wird nur auf dem oberen Beschichtungsmaterial durchgeführt. Diese Tests verwenden das in der Norm ASTM D471-16a definierte Massenänderungsverfahren.

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