ISO 15741 Farben und Lacke – Reibungsmindernde Beschichtungen für Innenteile von Onshore- und Offshore-Stahlrohrleitungen für nicht korrosive Gase

In der von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebenen Norm „ISO 15741 Farben und Lacke – Reibungsmindernde Beschichtungen für Innenräume von Onshore- und Offshore-Stahlrohrleitungen für nicht korrosive Gase“ werden flüssige Epoxidfarben auf Stahlrohren und Formstücken für den Wagen verwendet von nicht korrosiven Gasen und dergleichen. Prüfanforderungen und -methoden für Innenbeschichtungen von Farben werden beschrieben. Diese Norm befasst sich auch mit dem Auftragen von Farbe.

Andere Lacke oder Lacksysteme sind nicht ausgeschlossen, sofern sie den in dieser Norm genannten Anforderungen entsprechen. Die Beschichtung besteht normalerweise aus einer einzigen Schicht, die in der Werkstatt durch Airless-Spritzen oder andere geeignete Spritztechniken auf gestrahlten Stahl aufgetragen wird. Der aufgetragene und ausgehärtete Lackfilm muss glatt sein, um die gewünschte Reibungsreduzierung zu erreichen. Der Pinselauftrag kommt nur bei kleineren Reparaturarbeiten zum Einsatz.

Für die Zwecke dieser Norm gelten zusätzlich zu den in ISO 4618 angegebenen Begriffen und Definitionen die folgenden Definitionen:

• Der Beschichter ist das Unternehmen, das für die Aufbringung des Beschichtungsmaterials gemäß den Grundsätzen dieser Norm verantwortlich ist.
• Der Beschichtungsstoffhersteller ist Lieferant des Beschichtungsstoffes.
• Die Trockenfilmdicke ist die Dicke der Beschichtung, die auf der Oberfläche verbleibt, wenn die Beschichtung aushärtet oder aushärtet.
• Erdgas ist ein komplexes Gasgemisch aus Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan. Aber es enthält normalerweise viel geringere Mengen an Ethan, Propan und höheren Kohlenwasserstoffen sowie einige nicht brennbare Gase wie Stickstoff und Kohlendioxid.
• Die Nenntrockenschichtdicke ist die für jede Schicht oder das gesamte Farbsystem angegebene Trockenschichtdicke.
• Pinhole ist ein Filmdefekt, der durch kleine porenartige Defekte gekennzeichnet ist, die den aufgetragenen Film in der Beschichtung vollständig durchdringen und bei Betrachtung im reflektierten Licht wie eine Nadelspitze aussehen.
• Der Käufer ist die Organisation oder Einzelperson, die beschichtete Rohre und Formstücke kauft.

Das Beschichtungsmaterial ist typischerweise eine Zweikomponenten-Epoxidfarbe. Der Lackfilm muss nach dem Aushärten freigesetzt werden und darf keine Stoffe enthalten, die nachweislich schädlich für den Betrieb der Rohrleitung und die Qualität des Gases sind.

Sofern nicht anders vereinbart, muss das Beschichtungsmaterial gemäß dieser Norm qualifiziert sein und darf nach der Qualifizierung nicht mehr verändert werden.

Das Unternehmen, das den Beschichtungsstoff herstellt, stellt auf Anfrage Infrarotspektrogramme der Basiskomponente und der Härterkomponente zur Verfügung. Darüber hinaus stellt der Hersteller ein Produktdatenblatt, ein Gesundheits- und Sicherheitsdatenblatt und ein Zertifikat zur Verfügung, in dem die gemäß dieser Norm erzielten Testergebnisse und gegebenenfalls abweichende Testbedingungen aufgeführt sind.

Der Hersteller stellt außerdem zu jeder Charge des Beschichtungsstoffs ein Chargenprüfzertifikat mit den in dieser Norm enthaltenen Angaben zur Verfügung.

Sofern nicht anders vereinbart, muss die aufgetragene Beschichtung einen Korrosionsschutz bei Lagerung und Transport für einen Zeitraum von mindestens einem Jahr ohne wesentliche Verschlechterung der Beschichtung bieten. Der typische Betriebstemperaturbereich für diese Art von Beschichtung liegt bei minus 20 Grad bis plus 110 Grad. Beim späteren Aufbringen der Außenbeschichtungen ist darauf zu achten, dass die auftretenden hohen Temperaturen die Innenbeschichtung nicht beschädigen.

Zur Qualifizierung des Beschichtungsmaterials erforderliche Labortestmethoden umfassen:

• Nichtflüchtige Bestandteile (nach Masse): Bei der Bestimmung nach der Norm ISO 3251 müssen die nichtflüchtigen Bestandteile (nach Masse) des Beschichtungsmaterials dem im Qualifizierungszertifikat des Beschichtungsmaterialherstellers angegebenen Wert entsprechen.
• Nichtflüchtige Bestandteile (nach Volumen): Bei der Bestimmung gemäß der Norm ISO 3233-1 müssen die nichtflüchtigen Bestandteile (nach Volumen) des Beschichtungsmaterials dem vom Beschichtungsmaterialhersteller im Produktdatenblatt angegebenen Wert entsprechen.
• Viskosität: Bei der Bestimmung nach der vom Hersteller angegebenen Methode muss die Viskosität des Fertigbeschichtungsstoffs dem im Eignungszertifikat des Beschichtungsstoffherstellers angegebenen Wert entsprechen.
• Dichte: Bei der Bestimmung nach der Normenreihe ISO 2811 muss die Dichte des Beschichtungsstoffs dem vom Beschichtungsstoffhersteller im Produktdatenblatt angegebenen Wert entsprechen.
• Asche (Brennrückstand): Die Asche (Brennrückstand) des Beschichtungsstoffs muss bei der Bestimmung nach der im Anhang zur Norm beschriebenen Methode dem vom Beschichtungsstoffhersteller im Qualifizierungsnachweis (Anlage A) angegebenen Wert entsprechen.
• Unter Topfzeit versteht man die Zeit, die das fertig gemischte Beschichtungsmaterial benötigt, um einen Zustand zu erreichen, in dem es nicht mehr zufriedenstellend aufgetragen werden kann. Die Topfzeit sollte im Produktdatenblatt angegeben werden.
• Infrarotspektrogramme: Infrarotspektrogramme der Basiskomponente und der Härterkomponente sollten auf Anfrage erhältlich sein.
• Das Aussehen und die Kontinuität der Beschichtung sollten visuell ohne Vergrößerung überprüft werden.

Spezifische Anforderungen für die Qualifizierung von ausgehärtetem Lackfilm sind:

• Vorbereitung der Prüfbleche: Die vorgeschriebenen Prüfungen werden an den Beschichtungen durchgeführt, die mit der in dieser Norm angegebenen erforderlichen Trockenschichtdicke aufgetragen werden. Prüfplatten aus Stahl werden gemäß den Angaben in der Norm und Glasplatten gemäß den Angaben in Anhang E vorbereitet. Der Farbauftrag erfolgt nach den Angaben des Beschichtungsstoffherstellers. Jeder Test wird mindestens zweimal durchgeführt.
• Sofern angegeben, werden beschichtete Prüfbleche je nach Untergrund und Einzelprüfung mit einem der in der Norm verfügbaren Zyklen konditioniert. Zyklus B und Zyklus C sind optional und die Wahl des Konditionierungszyklus hängt von der Zeit ab, die für die Durchführung des Testverfahrens zur Verfügung steht.
• Trockenfilmdicke: Sofern nicht anders vereinbart, muss die Trockenfilmdicke der auf die Glas- oder Stahlplatte aufgetragenen Beschichtung zwischen 60 µm und 100 µm liegen, mit Ausnahme der in dieser Norm beschriebenen neutralen Salzsprühnebelbeständigkeitsprüfung. Sofern nicht anders vereinbart, wird die Trockenfilmdicke gemäß der Norm ISO 19840 gemessen.
• Haftung: Bei Bestimmung gemäß der Norm ISO 2409 muss die Querschnittsklassifizierung der auf Stahlplatten aufgetragenen und mit Zyklus B oder C konditionierten Beschichtung gleich oder niedriger als diese Norm sein.
• Bei der Bestimmung der Buchholzhärte nach der Norm ISO 2815 muss die auf Glas- oder Stahlplatten aufgetragene und im B- oder C-Zyklus konditionierte Beschichtung einen Buchholzhärtewert von 94 oder mehr aufweisen.
• Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel: Beschichtung wird auf Stahlbleche mit einer Trockenfilmdicke von 60 µm bis 75 µm aufgetragen, mit Zyklus B oder C konditioniert und 20 Stunden lang gemäß der ISO-Norm X bis zum Untergrund mindestens 9227 mm von jeder Kante entfernt geschnitten 480 wird getestet. Nach der Prüfung lässt man die Prüfplatten mindestens 18 Minuten bei 25 bis 80 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 30 Prozent trocknen.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen verschiedener Branchen durchgeführt wurden, hat unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung Folgendes festgestellt: „ISO 15741 Farben und Lacke – Reibung für die Innenteile.“ von Onshore- und Offshore-Stahlrohrleitungen für nicht korrosive Gase“ Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die in der Norm „Reduzierende Beschichtungen“ definiert sind.