Der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichte Standard „ASTM D494-11 Standardtestmethode für die Acetonextraktion von geformten oder laminierten Phenolprodukten“ beschreibt eine Testmethode zur Bestimmung der Menge an acetonlöslichen Stoffen in geformten oder laminierten Phenolprodukten.
Bei geformten Phenolprodukten sollte die Acetonextraktion nur als quantitativer Ausdruck einer Eigenschaft betrachtet werden, die normalerweise mit dem Aushärtungsgrad in Zusammenhang steht. Es gibt keine nachweisbare eindeutige Beziehung zwischen den optimalen mechanischen und elektrischen Eigenschaften eines gut ausgehärteten Teils und dem numerischen Wert des Acetontests. Die Menge der in Aceton gelösten Substanz wird beeinflusst durch:
Diese Änderungen führen unter bestimmten Bedingungen zu einem Unterschied von 3 bis 4 Prozent bei den durch Aceton entfernbaren Stoffen. Daher dient diese Prüfmethode lediglich als Vergleichstest zur Messung einer unzureichenden Aushärtung.
Die Acetonextraktion für laminierte Phenolprodukte weist auf eine Änderung des Aushärtungsstadiums, eine Änderung des Harzgehalts, eine Änderung der Art des verwendeten Harzes, das Vorhandensein von Weichmachern oder anderen mit Aceton extrahierbaren Zusatzstoffen hin und wird im Allgemeinen durch die in dieser Norm angegebenen Faktoren beeinflusst.
Die bei diesen Tests verwendete Ausrüstung umfasst:
Es ist äußerst wichtig, dass bei der Vorbereitung der Probe für die Extraktion äußerste Sorgfalt walten muss. Wenn möglich, sollte die Probe durch Bohren gewonnen werden. Ist dies jedoch nicht möglich, sollten andere geeignete Mittel zur Partikelgewinnung verwendet werden, die dem Bohren gleichwertig sind. Bohrungen aus einem großen Formteil müssen alle Abschnitte des Teils in den richtigen Proportionen darstellen. Bohrer, die zur Probenentnahme verwendet werden, müssen scharf gehalten und so verwendet werden, dass es nicht zu einer Überhitzung des Materials kommt, die zu einer Verhärtung des Materials führen würde. Ist eine Probenentnahme durch Bohren nicht möglich, können die Teile mit einer Drehbank, Hobelmaschine, Fräsmaschine oder einem geeigneten Schleifgerät zerlegt werden. Als Mahlwerk gilt ein Mörser oder eine Kiesmühle als geeignet, sofern beim Mahlvorgang keine spürbare Erwärmung auftritt. Wenn die Größe oder Form des Stücks keine andere Methode zulässt, kann zur Entnahme der Probe eine scharfe Raspel oder Feile verwendet werden.
In allen Fällen sollten die Partikel der Probe möglichst klein sein, damit sie mit einem Minimum an Nachbearbeitung oder Mahlen durch das 425-µm-Sieb gelangen. Bei der Probenvorbereitung ist es wichtig, das kleinstmögliche Volumen im Verhältnis zum Einheitsgewicht des Materials zu erhalten.
Die Probe sollte durch ein 425-µm-Sieb gesiebt werden und der Teil, der nicht durchkommt, sollte erneut gemahlen und mit dem ursprünglichen Material vermischt werden, das das Sieb passiert hat. Nachdem die 425-µm- und 106-µm-Siebe und die Auffangschale zusammengesetzt wurden, sollte die Probe auf das obere Sieb gelegt werden, der Deckel sollte angebracht werden und die gesamte Probe sollte mit einem mechanischen Siebschüttler oder durch Handsiebung entnommen werden. Bei der manuellen Siebmethode sollte das Sieb durch leichtes Klopfen gedreht werden und die Drehzeit sollte 5 Minuten betragen.
Nach der Siebung sollte die Probe, die das 425-µm-Sieb passiert hat, und der auf dem 106-µm-Sieb zurückgebliebene Teil sofort in einen luftdichten Behälter gegeben werden, um zu verhindern, dass das Pulver Feuchtigkeit aufnimmt, was die Ergebnisse verfälschen könnte.
Bei Prüfungen, bei denen eine Konditionierung erforderlich ist, konditionieren Sie die Prüflinge vor der Prüfung gemäß ASTM D618-Standardverfahren A mindestens 40 Stunden lang bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 10 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit. Im Falle einer Nichtübereinstimmung betragen die Toleranzen 1 Grad Temperatur und plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.
Sofern in den Testmethoden oder dieser Testmethode nichts anderes angegeben ist, werden die Tests in einer Standardlaboratmosphäre bei 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Im Falle einer Uneinigkeit betragen die Toleranzen 1 Grad Temperatur und plus/minus 2 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ASTM D494-11 Standardprüfmethode für die Acetonextraktion von geformten oder laminierten Phenolprodukten“ angeboten.
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