
In der von der American Society for Prüfungen und Materialien (ASTM), Magnet- und Wirbelstrommessgeräte werden erläutert. Diese Anwendung dient als Ergänzung zu den Herstelleranweisungen zur manuellen Bedienung von Messgeräten und ersetzt diese nicht.

Diese Norm enthält Definitionen wichtiger Begriffe, Referenzdokumente, Bedeutung und Verwendung der Anwendung, Vorteile und Einschränkungen von Schichtdickenmessgeräten sowie eine Beschreibung von Prüfmustern. Beschreibt Methoden und empfohlene Häufigkeit zur Überprüfung der Genauigkeit von Messgeräten und Kalibriergeräten und listet Berichtsempfehlungen auf.
Diese Verfahren gelten nicht für Beschichtungen, die sich unter der Belastung von Messgeräten und Sonden leicht verformen, da die Sonde des Messgeräts direkt auf der Beschichtungsoberfläche platziert werden muss, um einen Messwert zu erhalten. In dieser Norm werden auch Bestimmungen zur Messung weicher oder klebriger Beschichtungen beschrieben.
Die Schichtdicke kann mit verschiedenen Messgeräten gemessen werden. Diese Messgeräte werden in die Kategorien „Magnetzug“ und „Elektronisch“ eingeteilt. Diese Geräte verwenden eine Messsonde oder einen Magneten, um den Spalt (Abstand) zwischen dem Grundmetall und der Sonde zu messen. Dieser gemessene Abstand wird von Messgeräten als Schichtdicke angezeigt.
Die Beschichtungsdicke kann auf einer Oberfläche stark variieren. Daher kann es sein, dass Einzelpunktmessungen die tatsächliche Dicke des Beschichtungssystems nicht genau wiedergeben. Der SSPC-PA 2-Standard legt eine Häufigkeit der Schichtdickenmessung fest, die auf der Größe des abgedeckten Bereichs basiert. In den Anhängen dieser Norm ist auch eine Messhäufigkeit für beschichtete Stahlträger und beschichtete Prüfplatten angegeben. Die maßgebliche Spezifikation ist dafür verantwortlich, dem Anwender die minimale und maximale Beschichtungsdicke für jede Schicht und das gesamte Beschichtungssystem mitzuteilen.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:
Diese Norm umfasst drei Arbeitsschritte, die zur Gewährleistung einer genauen Schichtdickenmessung erforderlich sind: Kalibrierung, Verifizierung und Einstellung von Schichtdickenmessgeräten sowie geeignete Methoden zum Erhalten von Schichtdickenmessungen sowohl auf Eisen- als auch auf Nichteisenmetallsubstraten.
Viele Spezifikationen für gewerbliche und industrielle Beschichtungsprojekte legen die minimale und maximale Trockenfilmdicke für jede Schicht in einem Beschichtungssystem fest. Darüber hinaus garantieren die meisten Hersteller von Hochleistungsbeschichtungen Beschichtungssysteme, die teilweise auf der Erreichung der richtigen Dicke jeder Schicht und des gesamten Beschichtungssystems basieren. Auch wenn keine Projektspezifikation vorliegt, können die in Produktdatenblättern veröffentlichten Empfehlungen des Beschichtungsherstellers zu maßgeblichen Dokumenten werden. Gerätehersteller stellen Geräte zur zerstörungsfreien Prüfung der Schichtdicke her, mit denen die Gesamt- oder Einzeldicke von Beschichtungsschichten nach dem Trocknen gemessen wird. Informationen zur Einrichtung und Nutzung dieser Werkzeuge stellen die Hersteller üblicherweise in Form von Bedienungsanleitungen zur Verfügung. Der Benutzer dieser Ausrüstung muss über Kenntnisse im ordnungsgemäßen Betrieb dieser Geräte verfügen, einschließlich Messverfahren und Methoden zur Überprüfung der Genauigkeit der Ausrüstung vor, während und nach der Verwendung.
Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt wurden, hat unser Unternehmen mit seinem geschulten und fachkundigen Personal und seiner fortschrittlichen technologischen Ausrüstung „ASTM D7091-22 Nichtmagnetische Beschichtungen für Eisenmetalle und Nichteisenmetalle“ eingeführt -magnetische, nicht leitende Beschichtungen, die auf Nichteisenmetalle aufgetragen werden. Darüber hinaus werden Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „Standardverfahren für die zerstörungsfreie Messung der Trockenfilmdicke von Beschichtungen“ angeboten.
