Klimatests – Klimalagerung

Klimalagerung bezeichnet im Allgemeinen temperaturkontrollierte Lagerung. Diese beliebte Lagerart schützt Gegenstände vor extremen Temperaturen, Feuchtigkeitsschwankungen und damit verbundenen Schäden.

Klimatisierte Lagerräume sind geschlossene Lagerbereiche, die Temperatur und in den meisten Fällen auch Luftfeuchtigkeit das ganze Jahr über aktiv regulieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lagerräumen im Freien oder solchen, die mit Fahrzeugen erreichbar sind und im Sommer extrem heiß oder im Winter eiskalt sein können, bieten diese Räume in der Regel ein stabiles Klima.

Anlagen erreichen dies durch HLK-Systeme (Heizung, Lüftung, Klimaanlage), die mitunter in Verbindung mit Luftentfeuchtern eingesetzt werden. Ziel ist in der Regel keine hochpräzise Steuerung auf Laborniveau, sondern vielmehr die Vermeidung extremer Bedingungen, die empfindliche Geräte beschädigen könnten.

Inzwischen werden die Begriffe Klimatisierung und Temperaturregelung in der Branche oft synonym verwendet, obwohl mancherorts eine leichte Unterscheidung zwischen ihnen getroffen wird (z. B. nur Temperaturregelung oder nur Feuchtigkeitsregelung).

Extreme Hitze, Kälte oder hohe Luftfeuchtigkeit können viele Gegenstände innerhalb weniger Monate beschädigen:

• Holzmöbel können sich verziehen, reißen oder brechen.
• Elektronische Geräte und Speichermedien (alte Fotos, Bänder, Festplatten) können durch Kondensation oder Hitzeschäden beeinträchtigt werden.
• Leder, Stoffe, Kleidung und Polstermöbel können Schimmel, Stockflecken oder Ausbleichen entwickeln.
• Musikinstrumente (vor allem solche aus Holz) können sich verstimmen oder Risse bekommen.
• Wichtige Dokumente, Bücher, Kunstwerke und Antiquitäten sind von Vergilbung, Zerbrechlichkeit oder Schimmelbildung bedroht.
• Betten, Haushaltsgeräte und Sammlerstücke bleiben unter stabilen Bedingungen in einem wesentlich besseren Zustand.

Der Unterschied ist besonders deutlich in Regionen mit heißen, feuchten Sommern oder sehr kalten Wintern.

Klimatisierte Lagerräume sind in der Regel teurer als Standardlagerräume (in Premium-Einrichtungen manchmal sogar noch teurer), daher sind sie nicht immer notwendig. Klimatisierte Lagerräume sind in folgenden Fällen nicht empfehlenswert:

• Metallwerkzeuge, Plastikboxen oder robuste Outdoor-Ausrüstung.
• Gegenstände in versiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Behältern
• Kurzzeitlagerung in gemäßigten Klimazonen

Wenn eine Langzeitlagerung erforderlich ist und es sich um eines der oben genannten empfindlichen Gegenstände handelt, ist ein klimatisierter Lagerraum vorzuziehen. Dieser zusätzliche Schutz führt oft zu deutlich höheren Einsparungen bei Ersatz- oder Reparaturkosten.

Um einen schnellen Vergleich anzustellen:

• Temperaturbereich:
• Standard: Überwacht die Wetterbedingungen im Freien (die Temperatur kann über 38 Grad steigen oder unter den Gefrierpunkt fallen)
• Klimatisiert: Konstant bei etwa 13-29 Grad Celsius.
• Luftfeuchtigkeit:
• Standard: Unkontrolliert (hohes Schimmelrisiko in feuchten Bereichen)
• Klimatisiert: In der Regel ausgeglichen.
• Gebiet:
• Standard: Üblicherweise im Freien oder mit dem Auto erreichbar.
• Klimatisiert: Fast immer in Innenräumen.
• Die geeignetsten Anwendungsgebiete sind:
• Standard: Kisten, Fahrräder, Saisonartikel
• Klimatisiert: Wertgegenstände, Möbel, Elektronik, Gegenstände mit sentimentalem Wert.

Prüfmethoden für klimakontrollierte Lager konzentrieren sich auf den Nachweis, dass die Anlage zuverlässig stabile Temperatur- und relative Luftfeuchtigkeitswerte aufrechterhält. Diese Werte liegen typischerweise zwischen 13 und 29 Grad Celsius (13,29 Grad Fahrenheit) bzw. 30 und 55 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit. Viele Betreiber streben eine relative Luftfeuchtigkeit unter 50 Prozent als optimalen Wert an, um Schimmelbildung, Verformungen oder Kondenswasserschäden zu vermeiden.

Es gibt keine allgemeingültigen Industriestandards, daher kombiniert die Prüfung praktische Überwachung, Leistungsprüfungen und die Überprüfung der Gebäudehülle. Anlagenbetreiber (insbesondere in feuchten/temperaturschwankungen) nutzen folgende Hauptansätze zur Leistungsüberprüfung:

• Kontinuierliche oder periodische Überwachung mit Sensoren: Dies ist die gängigste Testmethode in der Praxis, die sowohl von Facility Managern als auch von sicherheitsbewussten Kunden eingesetzt wird. Dabei kommen digitale Hygrometer, Thermometer und Datenlogger zum Einsatz. Die Sensoren werden an mehreren Punkten platziert, und Temperatur sowie relative Luftfeuchtigkeit werden über Tage/Wochen (idealerweise alle 15–60 Minuten) aufgezeichnet.
• Prüfung der Gebäudehülle und der Luftdichtheit: Dies ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Innenraum vor extremen äußeren Bedingungen geschützt bleibt.
• Blower-Door-Test oder ähnlicher Luftdichtheitstest: Misst, wie gut das Gebäude isoliert ist (Dampfsperren, Dämmung, Türen, Dachdurchdringungen).
• Infrarot-Thermografie (Wärmebildkameras): Erkennt heiße/kalte Stellen, Isolationslücken oder Luftlecks.
• Dichtheitsprüfung der Lüftungskanäle: Für das HLK-System selbst.
• Funktionsprüfung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) sowie Luftentfeuchtern:
• Temperaturdifferenzprüfung: Die Temperatur der Rückluft und der Zuluft wird gemessen. Eine Differenz von -9 °C bis -7 °C deutet im Allgemeinen auf eine gute Kühlleistung hin.
• Überprüfung der Entfeuchterleistung: Insbesondere in feuchten Gebieten dient diese Überprüfung der Feststellung, ob das System genügend Feuchtigkeit für das Gebäudevolumen entfernt.
• Effizienzprüfung: Um sicherzustellen, dass das System die Last ohne Kurzschluss oder Überlastung bewältigen kann, sollten Diagnosetests (z. B. Kältemittelstand, Luftstrom, Druckprüfungen) durchgeführt werden. Viele Anlagen nutzen automatische Warnmeldungen, wenn Temperatur- und Feuchtigkeitswerte die festgelegten Grenzwerte überschreiten.
• Langzeitstabilitäts- und Belastungstests: Saisonale Extremwerte werden simuliert, beispielsweise durch Überwachung während der heißesten Sommer- oder der kältesten Winterperioden. Kondenswasserbildung an Wänden und Decken wird geprüft. Einige High-End-Anlagen führen beschleunigte Prüfungen durch, indem Systeme kurzzeitig abgeschaltet und die Wiederherstellungszeit beobachtet wird.

Klimatisierte Lagerräume sind Lagerumgebungen, in denen Temperatur und Luftfeuchtigkeit aktiv reguliert werden, um empfindliche Materialien vor Umwelteinflüssen zu schützen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lagerräumen, die lediglich Stauraum bieten, gewährleisten klimatisierte Lagersysteme ganzjährig stabile Bedingungen im Innenraum.

Viele Materialien zersetzen sich bei Einwirkung von Hitze, Kälte, Feuchtigkeit oder schnellen Umweltveränderungen. Eine angemessene Klimatisierung hilft, dies zu verhindern:

• Schimmel- und Mehltaubildung
• Das Holz verzieht sich, reißt oder quillt auf.
• Korrosion von Metallen
• Verblassen und Zerfall von Stoffen und Kunstwerken.
• Vergilbung und Brüchigkeit des Papiers
• Beschädigung elektronischer Bauteile

Für die Automobil-, Pharma- und viele andere Branchen ist die Aufrechterhaltung der Umweltstabilität von entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Klimaprüfungen und Klimalagerprüfungen an.