In der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelten „ASTM G42-11 Standardtestmethode für die kathodische Trennung von Rohrbeschichtungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind“ wird Stahl verwendet, um Korrosion zu verhindern oder zu reduzieren, die bei unterirdischen Leitungen auftreten kann, wo die Das Rohr wird hohen Temperaturen ausgesetzt und unterliegt einem kathodischen Schutz. Es wird eine beschleunigte Prüfmethode beschrieben, um die Vergleichseigenschaften von Isolierbeschichtungssystemen zu bestimmen, die auf die Rohraußenseite aufgetragen werden. Diese Prüfmethode ist für den Einsatz an beschichteten Rohrproben aus kommerzieller Produktion konzipiert und auf solche Proben anwendbar, bei denen sich die Beschichtung durch ihre elektrische Barrierefunktion auszeichnet.
Diese Testmethode dient zum Testen von Beschichtungen, die in eine Testlösung mit hoher Temperatur eingetaucht werden. Wenn das Eintauchen der Testprobe nicht praktikabel ist, kann die in „ASTM G95-07 Standard Test Method for Catodic Dissociation Testing of Pipeline Coatings (Attached Cell Method)“ beschriebene Testmethode verwendet werden, bei der die Testzelle auf die Oberfläche des beschichteten Rohrs zementiert wird Probe verwendet werden kann. Wenn Raumtemperaturen erforderlich sind, kann die Norm „ASTM G8-96 Standardtestmethoden für die kathodische Trennung von Rohrleitungsbeschichtungen“ verwendet werden. Wenn eine bestimmte Testmethode ohne Optionen erforderlich ist, kann die Norm „ASTM G80-07 Standardtestmethode für die spezifische kathodische Trennung von Rohrleitungsbeschichtungen“ verwendet werden.
Bei dieser Testmethode wird die Beschichtung der Testprobe in einem hochleitfähigen Elektrolyten einer elektrischen Belastung ausgesetzt. Vor Beginn des Tests wird die Beschichtung künstlich durchstochen. Durch den Anschluss des Prüflings an den Minuspol der Gleichstromquelle und den Anschluss einer Anode an den Pluspol wird elektrische Spannung erzeugt. Zur Messung des in der Zelle fließenden Stroms stehen elektrische Instrumente zur Verfügung. Außerdem wird das elektrische Potenzial gemessen und die Probe während des gesamten Testzeitraums und nach Abschluss des Tests in regelmäßigen Abständen physikalisch untersucht. Die Kathodenspannung wird unter Bedingungen einer konstant erhöhten Temperatur angelegt.
Schäden an der Rohrauskleidung sind bei Transport und Bau nahezu unvermeidlich. Brüche oder Beschädigungen in der Rohrbeschichtung können das Rohr einer möglichen Korrosion aussetzen, denn sobald ein Rohr unter der Erde verlegt ist, transportiert der umgebende Boden Feuchtigkeit und bildet einen wirksamen Elektrolyten. Angelegte kathodische Schutzpotentiale können dazu führen, dass sich die Beschichtung ausgehend von den Durchschlagskanten löst. Solche Potentiale können auch spontane Verzerrungen hervorrufen. Diese Testmethode schafft beschleunigte Bedingungen für das Auftreten eines kathodischen Bruchs und liefert ein Maß für die Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen gegenüber einer solchen Einwirkung.
Die Auswirkungen des Tests werden durch körperliche Untersuchungen und die Überwachung des von der Testprobe aufgenommenen Stroms bewertet. Normalerweise gibt es keinen Zusammenhang zwischen den beiden Bewertungsmethoden, aber beide Methoden sind wichtig. Die physikalische Inspektion besteht darin, den effektiven Kontakt der Beschichtung mit der Metalloberfläche auf beobachtete Unterschiede in der relativen Klebebindung zu bewerten. Es ist häufig zu beobachten, dass sich der kathodisch getrennte Bereich von einem Bereich, in dem die Haftung Null ist, bis zu einem Bereich erstreckt, in dem die Haftung das ursprüngliche Niveau erreicht hat. Es kann auch eine Zwischenzone mit verminderter Haftung vorhanden sein.
Zu den mit Testergebnissen verbundenen Annahmen gehören:
Die Fähigkeit, einer Trennung zu widerstehen, ist eine vergleichsweise wünschenswerte Eigenschaft, aber die Trennung ist bei dieser Testmethode kein negativer Indikator für die Beschichtungsleistung. Der Vorteil dieser Testmethode besteht darin, dass alle derzeit üblicherweise verwendeten dielektrischen Beschichtungen zu einem gewissen Grad getrennt werden und somit eine Möglichkeit zum Vergleich einer Beschichtung mit einer anderen besteht.
Die bei dieser Testmethode beobachtete Stromdichte ist viel größer als die, die normalerweise für den kathodischen Schutz in natürlichen Umgebungen erforderlich ist.
Die Fähigkeit, einer Trennung zu widerstehen, ist eine vergleichsweise wünschenswerte Eigenschaft, aber die meisten Isoliermaterialien trennen sich unter den beschleunigten Bedingungen dieses Tests bis zu einem gewissen Grad. Die Haftfestigkeit ist für die ordnungsgemäße Funktion einiger Beschichtungen wichtiger als andere, und der gleiche Abstand, der für zwei verschiedene Beschichtungssysteme gemessen wurde, stellt möglicherweise keinen gleichwertigen Verlust des Korrosionsschutzes dar.
Die Menge des in der Testzelle fließenden Stroms kann ein relativer Hinweis auf die Größe der Bereiche sein, die einen Korrosionsschutz erfordern. Die in diesem Test beobachtete Stromdichte ist jedoch viel größer als die, die normalerweise für den kathodischen Schutz in natürlichen Binnenbodenumgebungen erforderlich ist. Höhere Prüfspannungen als empfohlen können zur Bildung von Chlorgas führen. Nachfolgende chemische Einwirkungen auf die Beschichtung können Zweifel an der Interpretation der Testergebnisse aufkommen lassen.
Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt werden, führt unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung die in der Norm „ASTM G42-11 Standard Test Method for“ definierten Tests durch kathodische Abscheidung von Rohrbeschichtungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Außerdem werden Dienstleistungen angeboten.
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