Die Norm „ISO 6272 Farben und Lacke – Prüfungen der schnellen Verformung (Schlagfestigkeit)“, die auf einer europäischen Norm basiert und später von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, besteht aus den folgenden Unterabschnitten, die unter demselben Titel veröffentlicht wurden:
Ein wichtiges Merkmal der bei diesen Tests verwendeten Apparatur besteht darin, dass sie eher eine schnelle Verformung als einen tatsächlichen Aufprall erzeugt.
Die beschriebene Methode kann als Pass/Fail-Test mit einer bestimmten Masse und aus einer einzigen Fallhöhe durchgeführt werden, um die Einhaltung einer bestimmten Spezifikation zu prüfen. Alternativ kann die Methode als Klassifizierungstest angewendet werden, um die Mindestmasse oder Fallhöhe zu bestimmen, bei der die Beschichtung durch schrittweise Erhöhung der Fallhöhe oder -masse reißt oder sich vom Substrat ablöst.
Die zu prüfende Beschichtung wird auf geeignete, dünne (normalerweise metallische) Platten aufgetragen. Nach dem Aushärten der Beschichtung wird ein Standardgewicht aus einer Höhe auf jede Platte fallen gelassen, die eine Verformung der Beschichtung und des Substrats verursacht. Der Test kann mit der beschichteten Seite der Platte nach oben, zum Gewicht hin, oder nach unten, vom Gewicht weg, durchgeführt werden. Durch schrittweises Erhöhen der Fallhöhe des Gewichts lässt sich der Punkt bestimmen, an dem der Versagenspunkt eintritt. Filme versagen häufig durch Rissbildung, die mit einer Lupe besser sichtbar gemacht werden kann.
Eine repräsentative Probe des zu prüfenden Beschichtungsmaterials bzw. jedes Produkts im Falle eines Mehrschichtsystems wird gemäß ISO 15528 entnommen. Jede Probe wird gemäß ISO 1513 untersucht und für die Prüfung vorbereitet.
Vor der Prüfung werden die beschichteten Platten mindestens 16 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % (oder einer von den in ISO 3270 angegebenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit abweichenden, zwischen den beteiligten Parteien vereinbarten) konditioniert. Der Prüfvorgang wird so bald wie möglich nach der Konditionierung begonnen, in jedem Fall aber spätestens 30 Minuten, nachdem die Prüfplatten aus der Konditionierung genommen wurden, abgeschlossen. Das Gerät wird auf einer festen Oberfläche (z. B. Beton, Stahl oder Stein) montiert. Der Test wird bei 23 °C ± 2 °C oder einer von den in ISO 3270 angegebenen Temperatur abweichenden, zwischen den beteiligten Parteien vereinbarten Temperatur durchgeführt. Die Prüftemperatur, bei der der Test durchgeführt wurde, ist im Prüfbericht angegeben. Die relative Luftfeuchtigkeit wird während des Tests gemessen und im Prüfbericht angegeben.
Ein wichtiges Merkmal der bei diesen Tests verwendeten Apparatur besteht darin, dass sie eher eine schnelle Verformung als einen tatsächlichen Aufprall erzeugt.
Aufgrund der geringen Reproduzierbarkeit dieser Prüfmethode sollte die Methode, wenn die Ergebnisse als numerische Werte ausgedrückt werden, auf Tests in nur einem Labor beschränkt werden. Die Übereinstimmung zwischen Laboren wird verbessert, wenn Ranglisten anstelle von numerischen Werten verwendet werden.
Die zu prüfende Beschichtung wird auf geeignete dünne Metallplatten aufgetragen. Nach dem Aushärten der Beschichtung wird ein Standardgewicht aus einer bestimmten Höhe fallen gelassen, wodurch eine Vertiefung entsteht, die die Beschichtung und das Substrat verformt. Der Test kann mit der beschichteten Seite der Platte nach oben (d. h. zum fallenden Gewicht und der Vertiefung hin) oder nach unten (d. h. vom Gewicht und der Vertiefung weg) durchgeführt werden. Durch schrittweises Erhöhen der Fallhöhe des Gewichts lässt sich der Punkt bestimmen, an dem der Versagenspunkt eintritt. Filme versagen typischerweise durch Rissbildung, die mit einer Lupe oder durch Auftragen einer Kupfersulfatlösung auf den Stahl besser sichtbar gemacht werden kann.
Von jedem zu prüfenden Produkt bzw. im Falle eines Mehrschichtsystems von jedem zu prüfenden Beschichtungsmaterial wird eine repräsentative Probe gemäß ISO 15528 entnommen. Jede Probe wird gemäß ISO 1513 untersucht und für die Prüfung vorbereitet.
Vor der Prüfung werden die beschichteten Platten mindestens 16 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % (oder einer von den in ISO 3270 angegebenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit abweichenden, zwischen den beteiligten Parteien vereinbarten) konditioniert. Der Prüfvorgang wird so bald wie möglich nach der Konditionierung begonnen, in jedem Fall aber spätestens 30 Minuten, nachdem die Prüfplatten aus der Konditionierung genommen wurden, abgeschlossen. Das Gerät wird auf eine feste Oberfläche (z. B. Beton, Stahl oder Stein) gestellt. Der Test wird bei 23 °C ± 2 °C oder einer von den in ISO 3270 angegebenen, zwischen den beteiligten Parteien vereinbarten Temperatur durchgeführt. Die Prüftemperatur, bei der der Test durchgeführt wurde, ist im Prüfbericht angegeben. Die relative Luftfeuchtigkeit wird während des Tests gemessen und im Prüfbericht angegeben.
Unsere Organisation unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Sie verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 6272 Farben und Lacke – Prüfungen der schnellen Verformung (Schlagfestigkeit)“ an.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
