ISO 4628 Bestimmung der Menge und des Ausmaßes von Defekten und der Intensität gleichmäßiger Veränderungen des Erscheinungsbildes von Beschichtungen

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm ISO 4628 „ Farben und Lacke – Beurteilung der Verschlechterung von Beschichtungen – Bestimmung der Anzahl und Größe von Fehlern und der Intensität gleichmäßiger Abweichungen im Aussehen“ besteht aus folgenden, unter demselben Titel veröffentlichten Unterabschnitten:

• ISO 4628-1 Teil 1: Allgemeine Identifizierung und Identifizierungssystem beschreibt ein System zur Bestimmung von Anzahl und Ausmaß von Defekten sowie der Intensität von Veränderungen im Erscheinungsbild von Beschichtungen und legt die allgemeinen Prinzipien des Systems dar, das in der gesamten Normenreihe ISO 4628 verwendet wird. Dieses System ist speziell für Defekte konzipiert, die durch Alterung und Witterungseinflüsse entstehen, sowie für gleichmäßige Veränderungen wie Vergilbung. Andere Abschnitte dieser Norm bieten bildliche Standards oder andere Hilfsmittel zur Bewertung bestimmter Defektarten. Soweit möglich, wurden bestehende Bewertungsschemata als Grundlage verwendet. Diese Norm wird auch zur Bewertung von Defekten verwendet, die nicht in anderen Abschnitten behandelt werden.

Diese Norm verwendet eine einheitliche Methode zur Bestimmung von Anzahl und Ausmaß von Mängeln sowie der Intensität von Veränderungen durch Bewertung auf einer numerischen Skala von 0 bis 5. „0“ bedeutet keine Mängel oder Veränderungen, während „5“ Mängel oder Veränderungen anzeigt, die so schwerwiegend sind, dass eine weitere Unterscheidung nicht sinnvoll ist. Um eine optimale Unterscheidung über den gesamten Skalenbereich zu gewährleisten, werden andere Bewertungen definiert. Zwischenschritte sind, sofern angegeben, zulässig, um einen detaillierteren Bericht über beobachtete Mängel oder Veränderungen zu liefern.

Die Anzahl der über die Prüffläche verteilten kleinen Defekte kann mithilfe einer Rastermethode ermittelt werden. Details einer solchen Methode sind in ISO 10289 beschrieben.

• ISO 4628-2 Teil 2: Beurteilung des Blasenbildungsgrades beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung des Blasenbildungsgrades von Beschichtungen durch Vergleich mit Bildstandards. Die in diesem Abschnitt bereitgestellten Bildstandards zeigen Blasen der Größen 2, 3, 4 und 5, wobei jede Größe eine Dichte (Dichte) von 2, 3, 4 und 5 aufweist. ISO 4628-1 definiert das System zur Beschreibung des Ausmaßes, der Größe und der Intensität von Veränderungen im Erscheinungsbild von Beschichtungen und skizziert die allgemeinen Prinzipien des Systems. Dieses System ist speziell für die Verwendung bei glatten Veränderungen, wie z. B. Defekten durch Alterung und Witterungseinflüsse, und Farbveränderungen wie Vergilbung konzipiert.

Unter Blasengrad versteht man im Sinne dieser Norm die Einstufung der Blasen in einer Beschichtung hinsichtlich Menge (Dichte) und Größe.

• ISO 4628-3 Teil 3: Beurteilung des Rostgrades beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung des Rostgrades von Beschichtungen durch Vergleich mit Bildstandards. Die in diesem Abschnitt bereitgestellten Bildstandards zeigen beschichtete Stahloberflächen, die in unterschiedlichem Ausmaß durch eine Kombination aus Durchrostung und sichtbarem Unterrost beschädigt sind.

Die abgebildeten Normen sind der Europäischen Rostskala entnommen, die vom Verband der europäischen Hersteller von Farben, Druckfarben und Künstlerfarben herausgegeben wird. Die Korrelation zwischen der ISO-Skala und der Europäischen Rostskala ist in der Tabelle im Anhang der Norm (Anhang B) dargestellt.

Unter Rostgrad wird im Sinne dieser Norm der Grad verstanden, der das Ausmaß der Rostbildung (Rostaufbruch und sichtbarer Unterrost) einer Beschichtung beschreibt.

• ISO 4628-4 Teil 4: Beurteilung des Rissgrades beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung des Rissgrades von Beschichtungen durch Vergleich mit Bildstandards. ISO 4628-1 beschreibt das System zur Bestimmung von Menge und Ausmaß von Defekten sowie der Intensität von Veränderungen im Erscheinungsbild von Beschichtungen und erläutert die allgemeinen Prinzipien des Systems. Dieses System ist speziell für die Beurteilung von Defekten durch Alterung und Witterungseinflüsse sowie für gleichmäßige Farbveränderungen wie Vergilbungen konzipiert.

Für die Zwecke dieser Norm bezieht sich der Grad der Rissbildung auf die Einstufung, die Risse in einem Straßenbelag hinsichtlich Menge, Größe und Tiefe charakterisiert.

• ISO 4628-5 Teil 5: „Beurteilung des Abblätterungsgrades“ beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung des Abblätterungsgrades von Beschichtungen durch Vergleich mit Bildstandards. ISO 4628-1 beschreibt das System zur Bestimmung von Menge und Größe von Defekten und der Intensität von Veränderungen im Aussehen von Beschichtungen und legt die allgemeinen Prinzipien des Systems dar. Dieses System ist speziell für die Anwendung bei Defekten infolge von Alterung und Witterungseinflüssen sowie bei gleichmäßigen Farbveränderungen wie Vergilbungen konzipiert.

Unter Abplatzgrad wird im Sinne dieser Norm die Abstufung verstanden, die die abgeplatzten Stellen einer Beschichtung hinsichtlich Menge, Größe und Tiefe charakterisiert.

• ISO 4628-6 Teil 6: Beurteilung des Kreidungsgrades mit dem Klebebandverfahren bietet bildliche Referenzstandards zur Bestimmung des Kreidungsgrades von Farbbeschichtungen. Es wird auch ein Verfahren zur Einstufung des Kreidungsgrades beschrieben. Bei der Anwendung dieses Verfahrens ist es wichtig, sorgfältig zwischen echten Abbauprodukten und anhaftendem Schmutz zu unterscheiden, insbesondere bei leichter Kreidung.

Im Sinne dieser Norm bezieht sich Kreiden auf das Auftreten eines feinen Pulvers, das lose an der Oberfläche einer Farbbeschichtung haftet und durch die Verschlechterung eines oder mehrerer ihrer Bestandteile entsteht.

Kreidungen werden mit Klebeband von der zu prüfenden Beschichtung entfernt. Die auf dem Klebeband haftenden Kreidungen werden vor einem kontrastierenden Hintergrund (schwarz oder weiß, je nachdem, welcher den größeren Kontrast bietet) untersucht und der Grad der Kreidung anhand einer Bewertungsskala beurteilt.

• ISO 4628-7 Teil 7: Beurteilung des Kreidungsgrades nach der Samtmethode beschreibt ein geeignetes Verfahren zur Beurteilung des Kreidungsgrades von Beschichtungssystemen, insbesondere von weißen oder farbigen Außenbeschichtungen sowie von rauen Oberflächen. Das beschriebene Prüfverfahren kann auch zur Beurteilung des Kreidungsgrades von Beschichtungen und Beschichtungssystemen auf glatten Oberflächen verwendet werden, hierfür ist jedoch das in ISO 4628-6 festgelegte Verfahren zu bevorzugen.

Das Prüfverfahren ist für Beschichtungen und Beschichtungssysteme auf mineralischen Untergründen wie Faserzement, Ziegel, Beton und Putz unabhängig von der Oberflächenstruktur anwendbar. Das Verfahren kann von erfahrenen Anwendern effektiv angewendet werden und wird für den Laboreinsatz und die Auswertung vor Ort empfohlen.

Mit einem geeigneten Tuch wird lose anhaftender Staub von der zu prüfenden Beschichtung entfernt. Der Grad der Kreidung wird anhand einer Notenskala beurteilt.

• ISO 4628-8 Teil 8: Beurteilung des Delaminations- und Korrosionsgrades um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt auf einer beschichteten Platte oder einem anderen beschichteten Prüfling, verursacht durch eine korrosive Umgebung, beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung von Delamination und Korrosion um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt auf einer beschichteten Platte oder einem anderen beschichteten Prüfling. Dieser Abschnitt behandelt nicht die Beurteilung von Lochfraß oder Lochfraßtiefe. Beispiele für korrosive Umgebungen sind künstliche Atmosphären wie Salzsprühnebel, verwendet im Prüfverfahren nach ISO 9227, und Meerwasserimmersion, verwendet im Prüfverfahren nach ISO 15711. Natürliche Umgebungen können ebenfalls verwendet werden. Das Ausmaß anderer Defekte kann gleichzeitig mit Delamination und Korrosion bestimmt werden. Die Verfahren sind wie folgt:
  • Blasenbildung (gemäß ISO 4628-2 Standard)
  • Rost (gemäß ISO 4628-3 Standard)
  • Rissbildung (gemäß ISO 4628-4)
  • Peeling (gemäß ISO 4628-5 Standard)
  • Filiformkorrosion (gemäß ISO 4628-10)

Grundsätzlich wird die Delamination um einen Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt direkt am Ende der Prüfperiode beurteilt, unmittelbar nachdem das Prüfblech aus einer vorherigen Konditionierungsumgebung entnommen wurde oder nach einer festgelegten Konditionierungsperiode. Die Korrosion um den Kratzer oder einen anderen künstlichen Defekt wird unmittelbar nach der Entnahme des Prüfblechs aus einer vorherigen Konditionierungsumgebung oder nach dem Entfernen der Beschichtung beurteilt. Sowohl der Grad der Delamination als auch der Grad der Korrosion werden durch Messung und Berechnung bestimmt.

• Der Standard „ISO 4628-9 Teil 9: Auswertung durch Bildverarbeitung“ ist noch nicht veröffentlicht.
• ISO 4628-10 Teil 10: Beurteilung des Grades der Filiformkorrosion beschreibt ein Verfahren zur Beurteilung des Ausmaßes der Filiformkorrosion, die sich aus einem Kratzfleck entwickelt, durch Messung des längsten und des häufigsten Filaments. Die Bildbeispiele im Anhang dieses Abschnitts veranschaulichen die verschiedenen Abstufungen des längsten und des häufigsten Filaments (Anhang A). Der Vergleich von Prüfplatten mit den Abbildungen in Anhang A hebt die obligatorische numerische Bewertung (Verfahren 1 oder 2) nicht auf. ISO 4628-1 gilt für das System zur Ermittlung von Menge und Größe von Defekten und der Intensität von Veränderungen im Erscheinungsbild von Beschichtungen sowie für die allgemeinen Grundsätze des Systems.

Unter Filiformkorrosion im Sinne dieser Norm versteht man die Korrosionsart, die sich in Form von Fäden unter einer Schicht aus Farbe, Lack oder einem ähnlichen Produkt ausbreitet und in der Regel an bloßen Kanten oder lokalen Beschädigungen der Beschichtung beginnt.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß ISO 4628 Farben und Lacke – Beurteilung der Beschichtungsverschlechterung – Bestimmung der Anzahl und Größe von Defekten und der Intensität gleichmäßiger Veränderungen im Erscheinungsbild an.