ISO 24817 Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie – Verbundreparaturen für Rohrleitungen – Qualifizierung und Design, Installation, Prüfung und Inspektion

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelte Norm ISO 24817 „Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie – Reparaturen von Rohrleitungen mit Verbundwerkstoffen – Qualifizierung und Konstruktion, Installation, Prüfung und Inspektion“ beschreibt und gibt Empfehlungen für die Qualifizierung, Konstruktion, Installation, Prüfung und Inspektion von Verbundreparatursystemen zur externen Anwendung an verschlissenen oder beschädigten Rohrleitungen, Tanks und Behältern, die in der Erdöl-, petrochemischen und Erdgasindustrie eingesetzt werden.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Anisotrop ist eine Eigenschaft, die in verschiedenen Richtungen unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweist.
• Die Barcol-Härte ist eine Messung der Oberflächenhärte mithilfe eines Oberflächensuppressors.
• Blase ist der Luftraum zwischen den Schichten innerhalb des Laminats, der als erhabener Bereich auf der Oberfläche erscheint.
• Composite ist ein mit Fasern verstärktes duroplastisches Harzsystem.
• Ein Riss ist ein Spalt im Laminat, der von der Wand ausgeht (senkrecht zur Oberfläche) und eine echte Trennung darstellt, durch die gegenüberliegende Oberflächen sichtbar sind.
• Unter Aushärtung versteht man das Aushärten eines duroplastischen Harzsystems wie Polyester oder Epoxidharz durch eine irreversible chemische Reaktion.
• Der Aushärtungsplan ist das Zeit-Temperatur-Profil, das geeignet ist, eine bestimmte Tg oder Wärmeformbeständigkeitstemperatur zu erzeugen.
• Beim Fehlertyp A handelt es sich um einen Fehler im Untergrund, der nicht in die Wand eindringt und von dem nicht erwartet wird, dass er innerhalb der Reparaturdauer des Reparatursystems in die Wand eindringt.
• Beim Defekttyp B handelt es sich um den Defekt durch die Wand oder den Untergrund, bei dem die verbleibende Wandstärke am Ende der Nutzungsdauer weniger als 1 mm beträgt.
• Die definierte Lebensdauer ist die tatsächliche Anwendungs- bzw. Nutzungsdauer der Reparatur.
• Unter Delaminierung versteht man den Bereich zwischen dem Reparaturlaminat und dem Untergrund, der miteinander verbunden werden soll, aber keine Verbindung besteht, oder den Bereich der Trennung zwischen Schichten im Reparaturlaminat.
• Unter Design Life versteht man die maximale Nutzungsdauer der Reparatur.
• Die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) ist eine Methode zur Bestimmung der Glasübergangstemperatur von duroplastischem Harz.
• Trockenstelle oder unimprägnierte/trockene Faser ist der Bereich der Faser, in dem blanke, freiliegende Fasern sichtbar sind, die nicht mit Harz imprägniert sind.

Die Qualifizierungs- und Design-, Installations-, Test- und Inspektionsverfahren für Verbundreparatursysteme in dieser internationalen Norm decken Situationen ab, bei denen es um die Reparatur von Schäden geht, die häufig in Öl-, Gas- und Versorgungsrohrsystemen und -behältern auftreten. Die Verfahren gelten bei entsprechender Berücksichtigung auch für die Reparatur von Rohrleitungen, Senkkästen und Lagertanks.

Diese Verfahren umfassen die Reparatur von Metall- und GFK-Rohrleitungen, Rohrleitungskomponenten und Rohrleitungen, die ursprünglich nach verschiedenen Normen, einschließlich ISO und ASME, entworfen wurden.

Bei diesem Standard handelt es sich nicht um einen Fehlerbewertungsstandard. In dieser Norm gibt es keine Aussage darüber, ob ein bestimmter Mangel für die Reparatur akzeptabel oder nicht akzeptabel ist. Die Norm geht davon aus, dass zuvor eine Mängelbeurteilung vorgenommen wurde, beispielsweise nach einem ASME-Standard. Der Ausgangspunkt dieser Norm besteht darin, dass die Entscheidung zur Reparatur eines bestimmten Defekts mit einem Verbundreparatursystem getroffen wurde und die Ergebnisse der Defektbewertung als Input für den Reparaturentwurf verwendet werden. Diese Norm befasst sich mit den nachfolgenden Aktivitäten der Reparaturqualifizierung, Konstruktion, Installation und Inspektion.

Zur Wiederherstellung der strukturellen Integrität werden Reparatursysteme eingesetzt. Dabei wird beispielsweise berücksichtigt, ob der äußere Korrosionsfehler in die Wand eindringt. In diesem Fall verhindert die Anwendung eines Reparatursystems in der Regel eine weitere Verschlechterung.

Kurz gesagt: Korrosion in metallischen Industrieanlagen, Rohrleitungen und Behältern kann, wenn sie nicht kontrolliert wird, zum völligen Versagen der Wandstärke führen. Das Vorhandensein von Defekten in der Wand kann zu Produktionsausfällen und kostspieligen Ausfällen sowie zu Umwelt- und Sicherheitsrisiken führen. Eine Lösung für dieses Problem besteht darin, ein Reparatursystem aus Verbundwerkstoffen zu installieren, das jahrzehntelang haltbar und einfach zu installieren ist und eine kostengünstige Option darstellt, um Industrieanlagen auch nach der Entdeckung eines Lecks wieder funktionsfähig zu machen. Internationale Organisationen wie ASME und ISO legen die Entwurfsmethodik und Materialprüfung für solche Reparaturmethoden fest.

Teil des Prüfprogramms, das Verbundreparatursysteme zur Qualifizierung durchlaufen müssen, ist der Einbau in Rohre mit unterschiedlichen Bohrungsgrößen und die anschließende Druckprüfung. Der Zweck dieser Tests besteht darin, das niedrigere Vertrauensniveau der Energiefreisetzungsrate des Reparatursystems zu bestimmen. Eine in den Normen festgelegte Anforderung für die Berechnung besteht darin, dass der Fehler an den Rändern der Reparaturstelle und nicht in deren Dicke auftreten muss. Um jedoch einen konsistenten Kantenversagensmodus zu erhalten, kann die Anzahl der Schichten der Verbundreparatur dicker sein als mathematisch vorhergesagt. Diese Norm stellt ein Verfahren zur Bewertung der Leckabdichtungsfähigkeiten von Verbundwerkstoffreparaturen unterschiedlicher Dicke bereit.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, ist „ISO 24817 Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie – Verbundreparaturen für Rohrleitungen – Qualifizierung und Design“ enthalten Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die in der Norm „Installation, Prüfung und Inspektion“ definiert sind.