Dauerhafter Korrosionsschutz oder temporärer Korrosionsschutz in Salz-/sauren Regenumgebungen im Freien gemäß der von der Internationalen Organisation veröffentlichten Norm „ISO 16151 Korrosion von Metallen und Legierungen – Beschleunigte zyklische Tests durch Einwirkung von saurem Salzsprühnebel unter „trockenen“ und „nassen“ Bedingungen“. Zur Normung (ISO) werden zwei beschleunigte Korrosionsprüfverfahren, Methode A und Methode B, für die vergleichende Bewertung metallischer Werkstoffe mit und ohne Korrosion beschrieben. Diese Norm beschreibt auch die verwendeten Geräte. Bei den beiden Tests werden die Proben zyklisch einem angesäuerten Salzsprühnebel unter „trockenen“ und „nassen“ Bedingungen ausgesetzt.
Die besonderen Vorteile der beiden Tests gegenüber herkömmlichen beschleunigten Tests, wie dem in der Norm ISO 9227 beschriebenen neutralen Salzsprühtest, liegen in ihrer Fähigkeit, die Korrosion, die in Salz-/sauren Regenumgebungen im Freien auftritt, besser zu reproduzieren. Diese Methoden eignen sich auch zur Beurteilung kosmetischer Korrosion.
Methode A,
Methode B,
Bei der Anwendung von Methode A wird bei der Herstellung einer sauren 5-prozentigen Natriumchloridlösung eine ausreichende Menge Natriumchlorid in destilliertem oder entionisiertem Wasser mit einer Leitfähigkeit von nicht mehr als 25 µS/cm bei 2 Grad plus/minus 20 Grad gelöst, um 50 g zu ergeben /l plus/minus 5 g/l Eine Konzentration von . Für eine Lösung von 50 g/l plus/minus 5 g/l sollte der spezifische Gewichtsbereich bei 25 Grad zwischen 1.029 und 1.036 liegen.
Natriumchlorid muss weniger als 0,001 Prozent Massenanteil Kupfer und weniger als 0,001 Prozent Massenanteil Nickel enthalten, wie durch Atomabsorptionsspektrophotometrie oder eine andere Analysemethode mit ähnlicher Empfindlichkeit bestimmt. Es darf nicht mehr als 0,1 Prozent Massenanteil an Natriumiodid oder nicht mehr als 0,5 Prozent Gesamtverunreinigungsmassenanteil, berechnet auf Trockensalz, enthalten.
Liegt der pH-Wert der vorbereiteten Lösung, gemessen bei 25 Grad plus/minus 2 Grad, außerhalb des Bereichs von 6,0 bis 7,0, wird das Vorhandensein unerwünschter Verunreinigungen im Salz oder Wasser untersucht.
Während des Ansäuerungsprozesses sollte der pH-Wert der Lösung auf 10 Grad plus/minus 5 Grad bis 25 plus/minus 2 eingestellt werden, indem die folgenden Reagenzien zu 3,5 Litern vorbereiteter neutraler 0,1-prozentiger Natriumchloridlösung hinzugefügt werden:
Bei der Anwendung von Methode B wird bei der Herstellung der gemischten Salzlösung die in der in der Norm angegebenen Tabelle angegebene Reagenzienmasse in destilliertem oder entionisiertem Wasser bei 25 Grad plus/minus 2 Grad mit einer Leitfähigkeit von nicht mehr als 20 µS/cm bis 36 gelöst Es sollte eine Stammlösung mit einer Konzentration von 3,6 g/l erhalten werden. Es muss 6,0:0,6 verdünnt werden, um eine gemischte Salzlösung mit einer Konzentration von 1 g/l plus/minus 6 g/l zu erhalten.
Die Zusammensetzung der Stammlösung ist die gleiche wie die eines typischen synthetischen Meerwassers, das in der Testlösung zur Simulation der korrosiven Wirkung von Meerwasser gezeigt wird und im Anhang der Norm ISO 11130 angegeben ist.
Zur Herstellung der sauren Lösung sollten 16,2 g konzentrierte Salpetersäure und 42,5 g Schwefelsäure in Wasser gelöst und auf ein Gesamtvolumen von 1 Liter verdünnt werden, um eine 1 N Säurelösung in äquivalenten Anteilen von Salpetersäure und Schwefelsäure zu erhalten.
Bei der Herstellung der angesäuerten Salzlösung sollte die vorbereitete saure Lösung der gemischten Salzlösung zugesetzt werden, um den pH-Wert auf 25 plus/minus 2 bei 2,5 Grad plus/minus 0,1 Grad einzustellen. Der Zusammenhang zwischen der Menge der gemischten sauren Lösung und dem pH-Wert der angesäuerten Salzlösung ist im Standardanhang enthalten. Diese Lösung, deren pH-Wert nahe bei 2,5 liegt, hat keine Pufferwirkung.
Alle Komponenten, die mit dem in den Tests verwendeten Spray oder der Testlösung in Berührung kommen, müssen aus Materialien bestehen oder damit beschichtet sein, die gegen Korrosion durch die Testlösung beständig sind und die Korrosivität der aufgesprühten Testlösung nicht beeinträchtigen. Dieses Gerät muss die folgenden Komponenten enthalten:
Die Auswahl der Anzahl und Art der Prüfmuster richtet sich nach den Spezifikationen des zu prüfenden Materials oder Produkts. Sofern nicht anders angegeben, werden diese Einzelheiten zwischen den beteiligten Parteien einvernehmlich vereinbart.
Die Testproben werden vor dem Test sorgfältig gereinigt, um alle Spuren (Schmutz, Öl oder andere Fremdkörper) zu entfernen, die das Ergebnis beeinträchtigen könnten. Die verwendete Reinigungsmethode hängt von der Beschaffenheit des Materials, seiner Oberfläche und den Verunreinigungen ab, sollte jedoch keine Verwendung von Scheuermitteln oder Lösungsmitteln beinhalten, die die Oberfläche der Proben angreifen könnten.
Bei Metallen oder Legierungen und anorganischen Beschichtungsmaterialien ohne organische Beschichtungen sollten die Proben gründlich mit einem geeigneten organischen Lösungsmittel unter Verwendung einer sauberen weichen Bürste oder eines Ultraschallreinigungsgeräts gereinigt werden.
Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, ist „ISO 16151 Korrosion von Metallen und Legierungen – Saures Salzsprühen, ausgesetzt gegenüber „trockenem“ und …“ Es bietet auch Prüfdienstleistungen an, die in der Norm „beschleunigte zyklische Prüfung“ definiert sind.
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