In der Norm „EN ISO 8307 Flexible zellige Polymermaterialien – Bestimmung der Flexibilität durch Kugelrückprall“, die ihren Ursprung in einer europäischen Norm hat und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, wird ein Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit flexibler zelliger Polymermaterialien durch Kugelrückprall beschrieben.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:
Im Prinzip wird bei dieser Methode eine Stahlkugel aus einer bestimmten Höhe auf den Prüfling fallen gelassen und die Rückprallhöhe gemessen.
Der bei den Tests verwendete Rückprallprüfer besteht aus einer vertikalen, transparenten Röhre mit einem Innendurchmesser zwischen 30 mm und 65 mm. Eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 16 mm ± 0,5 mm und einer Masse von 16,8 g ± 1,5 g wird mithilfe eines Magneten oder eines anderen geeigneten Geräts aus einer Höhe von 500 mm ± 0,5 mm vertikal durch die Röhre auf das Teststück fallen gelassen. Die Stahlkugel muss losgelassen werden, sodass sie ohne Rotation fällt und effektiv zentriert ist. Wenn die Röhre nicht vertikal gehalten wird, können Messfehler auftreten, und die Messungen können aufgrund des Kontakts der Rückprallkugel mit der Innenfläche der Röhre ungültig sein. Daher ist es wichtig, eine Wasserwaage oder ein ähnliches Gerät zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Röhre im rechten Winkel zur starren Grundplatte montiert ist und dass die Grundplatte selbst horizontal ist.
Für die Tests wird ebenfalls ein manuelles Ablesegerät verwendet. Die Skala auf der Rückseite des Röhrchens sollte direkt in Prozenten wie folgt unterteilt sein: Bei jedem 5. Perzentil (25 mm) sollte ein Vollkreis und bei jedem 1. Perzentil ein 120-Grad-Bogen auf dem Röhrchen gezeichnet werden. Vollkreise sind ein wesentlicher Bestandteil des Geräts, da sie zur Beseitigung von Parallaxenfehlern dienen.
Ein automatisches Anzeigegerät, das die Rückprallhöhe von Stahlschrot elektronisch bestimmen kann, darf verwendet werden, sofern Tests gezeigt haben, dass es die gleichen Ergebnisse liefert wie ein manuelles Anzeigegerät. Die Rückprallhöhe lässt sich beispielsweise aus der Rückprallgeschwindigkeit oder dem Zeitintervall zwischen dem ersten und zweiten Kontakt des Schrots mit der Schaumstoffoberfläche berechnen. Jedes derartige Gerät darf eingebaut werden, sofern es die Rückprallhöhe mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 Prozent der Gesamtfallhöhe (d. h. plus/minus 5 mm) bestimmen kann. Für diesen Gerätetyp sind keine Graduierungen auf dem Rohr erforderlich.
Ober- und Unterseite der Prüfkörper sollten eben und parallel sein. Die Prüfkörper sollten aus der gesamten Produktprobe oder einem geeigneten Teil davon bestehen, jedoch in keinem Fall eine Dicke von weniger als 50 mm oder eine Fläche von weniger als 100 mm x 100 mm aufweisen. Prüfkörper, die dicker als 50 mm sind, sollten ohne Verwendung von Zement auf mindestens 50 mm gefaltet werden. Bei Formteilen sollte die obere Schale entfernt werden. Dickere Prüfkörper können verwendet werden, um fehlerhafte Ergebnisse zu vermeiden, die bei sehr weichen Materialien durch den Einfluss der Bodenplatte auftreten können.
Bei sehr weichen Materialien kann die Mindestprüfkörperdicke von 50 mm unzureichend sein. Bei ungenauen Ergebnissen kann ein dickerer Prüfkörper verwendet werden. Auch bei Materialien mit sehr geringer Dichte kann es aufgrund der Eigenrückfederung des Prüfkörpers zu Problemen kommen. Bei mehrschichtigen Prüfkörpern kann es zu einem Verrutschen zwischen den Schichten kommen. Dieses Problem lässt sich durch die Verwendung einer möglichst großen Prüfkörperfläche umgehen.
Es sind drei Prüfstücke pro Probe zu prüfen. Die drei Prüfstücke können aus getrennten Teilen oder an verschiedenen Stellen eines Teils entnommen werden.
Das Material muss mindestens 72 Stunden nach der Herstellung geprüft werden, sofern nachgewiesen werden kann, dass die durchschnittlichen Rückprallelastizitätswerte, die 16 Stunden oder 48 Stunden nach der Herstellung erzielt werden, nicht um mehr als plus oder minus 10 Prozent von den nach 72 Stunden erzielten Werten abweichen.
Wird das oben genannte Kriterium zum gewählten Zeitpunkt erfüllt, ist die Prüfung nach 16 bzw. 48 Stunden zulässig. Vor der Prüfung müssen die Prüflinge mindestens 16 Stunden in einer der folgenden in ISO 23529 angegebenen Atmosphären konditioniert werden:
Dieser Zeitraum kann den letzten Teil der Nachproduktionsphase darstellen. Für Qualitätskontrolltests können Teststücke früher (bis zu mindestens 12 Stunden) nach der Produktion entnommen werden, und Tests können nach einer Konditionierung in einer der oben angegebenen Atmosphären für einen kürzeren Zeitraum (bis zu mindestens 6 Stunden) durchgeführt werden.
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß EN ISO 8307 „Flexible zellige Polymermaterialien – Bestimmung der Flexibilität durch Kugelrückprall“ an.
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