ISO 1514 Farben und Lacke – Standardplatten für die Prüfung

Die Norm „ISO 1514 Farben und Lacke – Prüfnormen“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) definiert verschiedene Typen von Prüfnormen und beschreibt die Vorbereitungsverfahren vor dem Lackieren. Diese Norm dient der Anwendung in allgemeinen Prüfverfahren für Prüfnormen für Farben, Lacke und verwandte Produkte.

In dieser Norm werden folgende Typen von Standardplatten festgelegt:

• Stahlplatten wie folgt vorbereitet:
  • Lösungsmittelreinigung
  • Nassreinigung
  • tragen
  • Phosphatierungsprozess
  • Sandstrahlen
• Blechtafeln werden wie folgt vorbereitet:
  • Lösungsmittelreinigung
  • Nassreinigung
  • Abrieb (Polieren)
• Zinkbeschichtete Platten werden wie folgt hergestellt:
  • Lösungsmittelreinigung
  • Nassreinigung
  • tragen
  • Chemische Behandlung
• Aluminiumplatten werden wie folgt vorbereitet:
  • Lösungsmittelreinigung
  • Nassreinigung
  • Abrieb (Polieren)
  • Chromat-Konversionsbeschichtung
• Glasplatten wie folgt vorbereitet:
  • Lösungsmittelreinigung
  • Mit Reinigungsmitteln zubereitet
• Spanplatten
• Papierbeschichtete Trockenbauplatten
• Faserverstärkte Zementplatten.

Platten aus anderen Materialien und mit anderen Herstellungsverfahren können nach Vereinbarung verwendet werden, wenn dies für das zu prüfende Produkt spezifiziert ist.

Stahlplatten für allgemeine Prüfungen (im Gegensatz zu Platten für spezielle Anwendungen und Verwendungszwecke) sollten aus abgeflachtem Weichstahl in Blech- oder Bandform hergestellt werden. Der verwendete Stahl sollte frei von Rost, Kratzern, Flecken, Verfärbungen und anderen Oberflächenfehlern sein. Die Abmessungen der Platte sollten den Angaben in der Prüfmethodenbeschreibung oder den zwischen Käufer und Verkäufer vereinbarten entsprechen. Sofern nicht anders vereinbart, sollte der Stahl einer der unten aufgeführten Typen sein. Bestimmte Prüfarten können die Verwendung eines dickeren Stahls als dem für die unten aufgeführten Typen angegebenen erfordern.

• Stahl Typ 1 ist kaltgewalzter Stahl in Handelsqualität mit Blechdicken von 0,60 mm bis 1,00 mm. Stahl Typ CR1, der die Anforderungen der ISO 3574 erfüllt, ist ein geeigneter kaltgewalzter Stahl in Handelsqualität. Der Stahl hat eine matte Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit von 0,63 µm bis 1,65 µm. Diese Oberfläche ist typisch für Stahl, der für lackierte Oberflächen in Automobilen und Haushaltsgeräten verwendet wird.
• Stahl Typ 2 ist ein vollständig beruhigter, kaltgewalzter Stahl mit einer Blechdicke von 0,75 mm bis 0,80 mm. Stahl Typ CR4, der den Anforderungen der ISO 3574 entspricht, ist ein geeigneter vollständig beruhigter, kaltgewalzter Stahl. Die Platten weisen eine minimale Oberflächenrauheit und Verfärbung auf. Es wird empfohlen, dass die Oberflächenrauheit des Stahls im Anlieferungszustand 1,2 µm nicht überschreitet.
• Stahl Typ 3 ist kaltgewalzter Stahl in Handelsqualität mit Blechdicken von 0,25 mm bis 0,60 mm. Der Stahl sollte eine glatte Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit von maximal 0,51 µm aufweisen. Diese Oberfläche eignet sich zur Messung von Farbe, Glanz, Flexibilität oder Haftung von Beschichtungen, wenn die Auswirkungen von Oberflächenvariationen minimiert werden sollen.

Vor der Vorbereitung sollten die Platten korrosionsgeschützt gelagert werden. Geeignete Methoden sind das Einwickeln der Platten in mit einem Dampfphaseninhibitor behandeltes Papier und die Lagerung in einem neutralen, leichten Mineralöl oder einem Kohlenwasserstofflösungsmittel ohne Zusatzstoffe. Platten können beispielsweise vollständig in Öl getaucht oder mit Öl bestrichen und anschließend einzeln in ölgetränktes Papier eingewickelt werden. Alternativ können Platten in einem Trockenmittel mit aktivem Trockenmittel (z. B. Kieselgel) gelagert werden.

Die Platte wird abgewischt, um überschüssiges Öl zu entfernen, und anschließend gründlich mit einem geeigneten Lösungsmittel gewaschen, um alle Ölspuren zu entfernen. Schnell verdunstende Lösungsmittel können verwendet werden, sofern sie nicht sauer oder alkalisch sind und keine toxischen Gefahren darstellen.

Die Platten können mit einem handelsüblichen wässrigen alkalischen Reiniger gereinigt werden. Sprühreinigung wird empfohlen, Tauchreinigung ist jedoch ebenfalls möglich. Konzentration und Temperatur des Reinigers sollten den Empfehlungen des Herstellers entsprechen.

Einige Prüfanwendungen erfordern eine gleichmäßigere und reproduzierbarere Oberfläche als die von Walzstahl. In solchen Fällen ist es notwendig, Oberflächenvariationen und Verunreinigungen durch mechanischen Abrieb zu entfernen. Um eine vollständige Entfernung von Verunreinigungen und Variationen zu gewährleisten, muss die ursprüngliche Walzoberfläche vollständig abgetragen werden. Der erforderliche Oberflächenabtrag hängt teilweise vom ursprünglichen Oberflächenprofil ab, sollte aber nie weniger als 0,7 µm betragen.

Vor dem Ätzen sind die Platten wie hier beschrieben zu reinigen. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Oberflächenentfernung wie hier beschrieben. Nach vorheriger Absprache kann beim Ätzen ein mineralisches Lösungsmittel als Schmiermittel verwendet werden.

Beim Handätzen wird die Platte manuell mit P220-Siliziumkarbidpapier geätzt. Eine geeignete Reihenfolge für das Handätzen ist wie folgt:

• Die Platte wird gleichmäßig über die gesamte Fläche in einer Richtung parallel zu beiden Seiten abgeschliffen.
• Die Platte wird im rechten Winkel zur ursprünglichen Richtung abgeschliffen, bis alle Spuren des ursprünglichen Abriebs entfernt sind.
• Die Platte wird mit einer kreisförmigen Bewegung mit einem Durchmesser von etwa 80 mm bis 100 mm abgeschliffen, bis ein Muster entsteht, das ausschließlich aus kreisförmigen, sich überlappenden Abnutzungsspuren besteht.

Beim kreisförmigen mechanischen Abschleifen wird die Platte mechanisch mit P220-Siliziumkarbidpapier poliert. Bei dieser Methode wird die Platte mit einer kreisförmigen Bewegung mit einem Durchmesser von etwa 80 mm bis 100 mm poliert. Der Vorgang gilt als abgeschlossen, wenn keine Spuren der ursprünglichen Oberfläche oder Welligkeit mehr sichtbar sind.

Beim Linearschleifen wird ein Fördersystem verwendet, das mit einem Schleifband, das auf einem vertikalen Schleifkopf montiert ist, die ursprünglich gefräste Oberfläche abträgt und eine lineare Kratzfläche auf der Platte erzeugt. Das Schleifen der Oberfläche mit Schleifbändern entfernt Verunreinigungen und sorgt für eine glattere und reproduzierbarere Oberfläche als eine typische gefräste Oberfläche. P100-Aluminiumoxid-Schleifbänder eignen sich für diesen Prozess. Die Oberflächenrauheit der polierten Platte sollte zwischen 0,50 µm und 1,14 µm liegen.

Abgenutzte Platten werden untersucht, um sicherzustellen, dass die ursprüngliche Oberfläche vollständig entfernt wurde.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß ISO 1514 Farben und Lacke – Standardplatten für Prüfungen an.