Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM C557-03 Alçıpanı ahşap çerçeveye sabitlemek için yapıştırıcılar için standart spesifikasyon” standardında, alçıpan arka yüzey kağıdını ahşap iskelet elemanlarına yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcıların özellikleri ve asgari performans standartları açıklanmaktadır.
Bu standardın amaçları doğrultusunda “ASTM D907-12 Yapıştırıcıların standart terminolojisi” standardında verilen terimler ve tanımlar geçerlidir.
Bu standart, herhangi bir kalınlıktaki alçıpan levhanın arka yüzey kağıdını ahşap iskelet elemanlarına yapıştırmak için yapıştırıcılar için geçerlidir. Bu standart, yapıştırıcıların kalitesinin sağlanması için bir temel sağlar. Bu yapıştırıcılar tarafından sağlanan bağlar, yapıştırılanlar arasındaki bağı korumak için kendi başlarına yeterli güce sahip olsa da kuru duvar-ahşap iskelet yapılarının bütünlüğünü en üst düzeye çıkarmak için mekanik bağlantı elemanları kullanma yaygın uygulamasının yerine geçmeleri amaçlanmamıştır.
Testler, ürün performans sertifikasyonu ve kalite kontrol programları için uygundur ve genel halk, yapıştırıcı üreticileri, distribütörleri, belirleyiciler, mimarlar, müteahhitler, test laboratuvarları ve diğer işletmeler ve profesyoneller için yararlı olabilir.
Sonuçlar, son montaj sırasında meydana gelebilecek tüm olası koşulları içermez, ancak laboratuvar kontrollü bağlama değişkenleri için bir dizi performans özelliğini gösterir.
Yapıştırıcılar, elastomerik polimerlerin veya viskoelastik reçinelerin veya her ikisinin de topak veya yabancı madde içermeyen homojen, homojen karışımları olmalıdır. Yapıştırıcı fiziksel özellik gereksinimleri bu standartta şu şekilde belirlenmiştir:
Yapıştırıcı performansı, standart içinde verilen “Yapıştırıcı özellikleri ve performans gereksinimleri” başlıklı tabloda özetlenen gereksinimlere uygun olmalıdır.
Yaklaşık 1 L test yapıştırıcısı numune boyutu, bir tam test serisini tamamlamak için gereken asgari miktardır. Numune, üretici firmanın önerilerine göre işlenmeli ve saklanmalıdır. Nitelik testi için, örnek, tanınması istenen nihai ürünü temsil etmelidir.
Kesme gücü (kesme gücü gelişim oranı) belirlenirken, her laminat, 102 mm x 89 mm x 12,7 mm kalınlığındaki bir alçıpan ön kağıt yüzey kağıdının, aynı boyutlardaki 15,9 mm veya 15,1 mm kontrplak takozuna ticari olarak satılan bir PVA yapıştırıcısı ile yapıştırılması ile oluşturulur. Kontrplak, nihai kesme yükü elde edilmeden önce kırılmayı önlemek için alçıpanı güçlendirir. Alçıpan arka yüzey kağıdının damarı 89 mm yönüne paraleldir.
Kesme mukavemeti belirlenirken test numuneleri, daha önce hazırlanmış alçıpan-kontrplak laminata 102 mm x 89 mm kontrplak parçasını şu şekilde yapıştırarak hazırlanır: Test yapıştırıcısı, yapıştırıcı sırtları ahşap damarına paralel olacak şekilde 4,8 mm derinliğinde V çentikleri olan bir mala ile kontrplak bağlama yüzeyine yayılır. Uygulama sırasında mala alıcı yüzeye yaklaşık 90 derece açıyla tutulur. Yayılma tamamlandıktan sonra 30 saniye artı/eksi 5 saniyelik bir açık zaman bırakılır. Alçıpan-kontrplak laminat arka yüzey kağıdı, yapıştırıcı kaplı kontrplağın üzerine 63,5 artı/eksi 1,6 mm üst üste gelecek şekilde kare şeklinde yerleştirilir, böylece 64,5 cm2’lik yapıştırma alanı oluşturulur. En az 51,0 mm uzunluğunda altı adet 20 numaralı tel ara parçası 25,4 mm artı/eksi 1,6 mm’lik birleşim yerine yerleştirilir. Ara parçaları, biri yapıştırılan alanın merkez hattında (sırtlara dik) ve diğerleri merkez ara parçalarından 25,4 mm uzakta ve ona paralel olacak şekilde yerleştirilir. Montajdan hemen sonra, her bir test numunesi 3 ila 3,5 dakika süreyle 67 N eşit dağıtılmış yük altında sıkıştırılır. 3 ila 3,5 dakika periyottan sonra yük kaldırılır, yapıştırılmış kenarlardaki fazla yapıştırıcı kare kenarlı bir spatula ile silinir ve yapıştırılmış parçaların hizalanmasını bozmamaya dikkat ederek ara parçalar geri çekilir.
Kesme gücü belirlenirken, uygun şartlandırmayı tamamladıktan sonra, bir basınç-kesme test karışımı kullanarak numune kesme testinde denenir. Alçıpan-kontrplak laminatın alt kenarı, test yükü aynı anda tek kontrplağın üst kenarına uygulandığında kendi kendini hizalayan yuvaya dayanır. Uygulanan gerilim, bağ hattı kesme düzlemine paralel ve düzgün bir şekilde dağılır ve gerektiğinde takozlar ve kendi kendini hizalayan aparatlar kullanılarak dikkatli bir yönlendirme gerektirir. Kesme gücü 12,7 mm/dakika bir çapraz kafa hızında belirlenir. Test tertibatının uygun hizalamayı koruduğundan ve karışımın test boyunca bağlanma veya sürtünme olmadan çalıştığından emin olmak için gerilim uygulaması sırasında gözlemler yapılır. Maksimum kesme dayanımını ve 24 saatlik, 14 günlük çevrim maruziyeti ve statik yük test koşulları için ortalama kesme dayanımı kaydedilir.
24 saat sonra kesme dayanımı belirlenirken, yukarıda açıklanan prosedürü kullanarak beş kesme testi numunesi hazırlanır. Kesme testi numuneleri standart koşullarda 24 saat artı/eksi 1 saat kürledikten sonra, kesme dayanımı belirlenir.
14 gün sonra kesme dayanımı belirlenirken, yukarıda açıklanan prosedürü kullanarak beş kesme testi numunesi hazırlanır. Numuneleri standart koşullarda 14 gün şartlandırdıktan sonra, kesme dayanımı belirlenir.
Döngüsel maruziyetten sonra kesme gücü belirlenirken, yukarıda açıklanan prosedürü kullanarak beş kesme testi numunesi hazırlanır. Kesme testi numunelerini standart koşullarda 14 gün şartlandırdıktan sonra, kesme testi örnekleri dört tam döngü boyunca işlenir. Kesme testi örnekleri her döngüden sonra 24 saat boyunca standart koşullarda saklanır. Döngünün sonunda, kesme gücü belirlenir.
Statik yük için kesme gücü belirlenirken, yukarıda açıklanan prosedürü kullanarak on kesme testi numunesi hazırlanır.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ASTM C557-03 Alçıpanı ahşap çerçeveye sabitlemek için yapıştırıcılar için standart spesifikasyon” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
