Almanya merkezli bir otobüs üreticisi firma olan EvoBus tarafından geliştirilen “EVO 170.01 Ekstrüde, derin çekilebilir plastik paneller için tedarik şartnamesi” standardında, ekstrüde edilmiş, derin çekilebilir plastik paneller ve bunlardan üretilen bileşenler için gereklilikler açıklanmaktadır. Bu standart, yeni tasarımlar konusunda engellenen “Daimler DBL 5481 Derin çekme yapabilen ekstrüde plastik paneller” standardının yerini almaktadır.
Bu standart, EvoBus ve EvoBus için bileşen parçalarının üretildiği diskler için geçerlidir. “EN ISO 15015 Plastikler - Darbeye dayanıklı akrilonitril-stiren kopolimerlerinin (ABS, AEPDS ve ASA) ekstrüde levhaları - Gereksinimler ve test yöntemleri” standardından farklı olarak, akma anındaki çekme gerilimi için 25 MPa’lik, 23 derecede Charpy çentikli darbe dayanımı için ise 6 kJ/m2’lik alt spesifikasyon sınırı geçerlidir.
Renk ve doku, siparişe uyulur ve panel malzemesine göre belirlenir.
Boyutlar siparişe göre belirlenir. Boyut, çukur üzerinde damgalı durumda ölçülen kalınlıktır. Kalınlık / duvar kalınlığı ile ilgili veriler minimum duvar kalınlığıdır. Bu minimum duvar kalınlığı, UN ECE R118 veya FMVSS 302/CMVSS 302 standardı uyarınca yangın testi için test numunesi alınabilecek bileşen parçasının tüm yüzeylerini ifade eder. Yangın testi numunesi alınamayan, testle ilgili olmayan alanlar, minimum duvar kalınlığının altında kalabilir. Bu alanlardaki optik gereklilikler karşılanmalıdır.
Dolgu malzemeleri, serbest bırakma numunesine göre malzeme ve ağırlıkça yüzde değeridir.
Geri dönüştürülebilir içerik açısından, işlevsel özellikleri olumsuz yönde etkilememesi ve bu standarda göre diğer malzeme gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla, yeni üretim atığı kullanımına izin verilir. Koekstrüdat kullanımına, bileşen çiziminin bunu yasaklamaması ve taşıyıcı tabakanın derin çekme işleminden sonra yüzey tabakasından parlamaması koşuluyla izin verilir.
Çizilme direnci, MBN 55555-6 standardında göre test edilir. Keski ile yapılan çizik testi yüzeyde herhangi bir hasara yol açmamalıdır. Test plastik paneller üzerinde gerçekleştirilir.
Sıcak ışıkta yaşlandırma, MBN 55555-5 standardında göre test edilir. Sınır değer en az “Derece 3” olmalıdır. Test plastik paneller üzerinde gerçekleştirilir.
Temizlik maddelerine dayanıklılık, MBN 55555-7 standardına göre test edilir. Sınır değer en fazla “parametre 2” olmalıdır. Test plastik paneller üzerinde gerçekleştirilir. Deri bakım köpüğü testi gerekli değildir.
Yanma özellikleri, EVO 132.40 standardı gerekliliklerine uygun olmalıdır. Yanma davranışı iki numune ile test edilir. Bir numunenin malzeme kalınlığı, çizimdeki minimum duvar kalınlığına eşit veya daha az, diğer numunenin malzeme kalınlığı ise başlangıç malzeme kalınlığına eşit veya daha fazla olmalıdır.
Emisyonlar ve koku, DBL 5430 standardı gerekliliklerini karşılamalıdır. Test, plastik paneller üzerinde gerçekleştirilir. Koku testi, VDA 270 standardına uygun olarak (yöntem 1), “Varyant 2” ye göre gerçekleştirilir ((40 derece, 24 saat).
Kısaca EVO 170.01 standardı, özellikle derin çekme işlemine tabi tutulabilen ekstrüde plastik panellere odaklanan bir tedarik spesifikasyonudur. Bu standart, paneller için tanımlanmış teknik gereksinimleri ve test protokollerini içermektedir.
Ekstrüde, derin çekilebilir plastik paneller, ekstrüzyon yoluyla üretilen ve derin çekme (bir tür termoform) yoluyla üç boyutlu formlara dönüştürülen termoplastik levhalardır. Otomotiv iç mekanları, ambalajlar veya cihaz bileşenleri gibi uygulamalarda tercih edilirler.
Plastik levhaların ekstrüzyonu işleminde, plastik granüller eritilir ve düzgün levhalar üretmek için bir kalıptan geçirilir. Bunlar genellikle hassas kalınlık ve yüzey kalitesi için silindir düzeltme üniteleri ile kalibre edilir. Derin çekme (termoformlama) işleminde, ısıtılan ekstrüde levhalar bir kalıbın üzerine veya içine serilir. Vakum veya basınç, yumuşak plastiği kalıbın konturlarına iter. Soğuduktan sonra malzeme kalıplanmış şeklini korur. İstenen iç veya dış detaylara bağlı olarak hem pozitif (bir kalıba şekillendirme) hem de negatif (bir yüzey üzerine şekillendirme) derin çekme kullanılır.
Bu işlemlerin amacı şudur:
Bu işlemin pratik uygulamaları şunlardır:
Ekstrüde edilmiş, derin çekilebilir plastik paneller, özellikle hafif, dayanıklı ve karmaşık üç boyutlu bileşenler oluşturmak için malzeme verimliliğini, tasarım esnekliğini ve maliyet etkinliğini benzersiz bir şekilde bir araya getirdiği için modern üretimde gereklidir. Bu plastik paneller, derin ve detaylı üç boyutlu şekillere kolayca ısıyla şekillendirilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, kalıplanmış konturların, girintilerin ve eğriliklerin gerekli olduğu uygulamalar için (örneğin araç iç mekanları, cihaz muhafazaları veya ambalaj tepsileri) çok önemlidir.
Metal veya katı kalıplanmış plastikle karşılaştırıldığında, ekstrüde termoplastik paneller çok daha hafiftir ve toplam ağırlığı azaltır. Bu sayede araçlarda daha iyi yakıt verimliliği sağlanır. Ayrıca paketlemede daha düşük nakliye maliyetleri sağlanır.
Bu arada ekstrüzyon ve termoform (derin çekme), özellikle küçük ve orta ölçekli üretimlerde, orta ve büyük parçalar için enjeksiyon kalıplamadan daha hızlı ve daha ucuz bir işlemdir.
Uzun yıllardır hizmet veren ve dünyada bilim ve teknoloji alanında yaşanan gelişmeleri titizlikle takip eden kuruluşumuz, her sektörden işletmelere, yetişkin bir kadro ve geniş bir altyapı ile çok farklı alanlarda test, ölçüm ve analiz çalışmaları gerçekleştirmektedir. Bu çerçevede işletmelere “EVO 170.01 Ekstrüde, derin çekilebilir plastik paneller için tedarik şartnamesi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
