Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen, daha sonra uyumlaştırma çalışmaları kapsamında bir Avrupa standardı olarak yayınlanan “EN ISO 1460 Metalik kaplamalar - Demir esaslı malzemeler üzerinde sıcak daldırma galvaniz kaplamalar - Birim alan başına kütlenin gravimetrik olarak belirlenmesi“ standardında, demir esaslı malzemeler üzerindeki sıcak daldırma galvaniz kaplamaların birim alan başına kütlesinin belirlenmesine yönelik bir yöntem açıklanmaktadır. Yüzey alanının kesin olarak bilinmesi esas olduğundan, bu uluslararası standart esas olarak alanları kolayca belirlenebilen şekiller için uygulanabilir. Ağır numunelerde, bu standardın şartlarını karşılayamıyorsa, sıcak daldırma galvaniz kaplama kütlesi başka bir yöntemle belirlenmelidir.
Bu yöntem, bilinen bir yüzey alanına sahip bir yüzeydeki kaplamanın inhibitörlü asitte çözülmesine ve çözülmeden önce ve sonra numunenin tartılmasıyla oluşan kütle kaybının belirlenmesine dayanmaktadır. Yüzey alanının bilinmesi esas olduğundan, esas olarak alanları kolayca belirlenebilen şekiller için uygulanabilir.
Test uygulanırken prensip olarak, bilinen bir alana sahip bir yüzey üzerindeki sıcak daldırma galvaniz kaplama, inhibitörlü asitte çözülür ve kaplama çözülmeden önce ve sonra numunenin ağırlığı ölçülerek kütle kaybı belirlenir.
Gerekirse, numune sıcak daldırma galvaniz kaplamaya zarar vermeyen organik bir çözücü ile yağdan arındırılır ve ardından kurutulur. Sıyırma işleminden önce, numune, varsayılan kaplama kütlesinin yüzde 1’inden daha iyi bir doğrulukla tartılır.
Çözeltinin miktarı, numunenin yüzeyinin her santimetrekaresine en az 10 ml çözelti olacak şekilde ölçülmelidir. Numune, oda sıcaklığında çözeltiye tamamen daldırılmalı ve kaplama tamamen çözünene kadar bekletilmelidir. Çözünme işleminin sonu, başlangıçta hızlı olan hidrojen salınımının durmasıyla anlaşılabilir. Daha sonra numune akan suda durulanmalı ve gerekirse yüzeye yapışmış olabilecek gevşek maddeleri temizlemek için fırçalanmalı, alkole batırılmalı, hızlıca kurutulmalı ve önceki paragrafta belirtilen hassasiyetle tekrar tartılmalıdır. Tartma işleminden sonra, açıkta kalan yüzeyin yüzey alanı, yüzde 1 hassasiyetle belirlenmelidir.
Kısaca EN ISO 1460 standardı, demir malzemelere (çelik ve demir gibi) uygulanan sıcak daldırma galvaniz kaplamaların birim alan başına kütlesini ölçmek için hassas, gravimetrik (ağırlık bazlı) bir test yöntemi içermektedir. Bu standart, galvanizleme endüstrisinde kalite kontrolü, sertifikasyon ve uygunluk doğrulamasında önemli bir rol oynar, çünkü kaplama kütlesi doğrudan korozyon koruma performansı ve dayanıklılığı ile ilişkilidir.
Sıcak daldırma galvanizleme, temizlenmiş çeliği erimiş çinkoya daldırarak, koruyucu çinko-demir alaşım katmanlarıyla metalurjik bir bağ oluşturarak mükemmel korozyon direnci sağlar. Bu çinko kaplamanın kalınlığı (veya daha doğrusu kütlesi), farklı ortamlardaki hizmet ömrünü belirler.
EN ISO 1461 (kaplama gereksinimleri) gibi standartlar, malzeme kalınlığına ve uygulamaya bağlı olarak minimum kaplama kütlelerini belirtir. EN ISO 1460 standardı ise, uygulanan kaplamanın bu minimum gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için referans test yöntemini sağlar.
Bu yöntem özellikle şu alanlarda faydalıdır:
Bu yöntem, demir esaslı malzemeler üzerindeki sıcak daldırma galvaniz kaplamalar için geçerlidir. Test edilen yüzey alanının doğru bir şekilde bilinmesini gerektirir, bu nedenle kolayca hesaplanabilir geometriye sahip parçalar veya numuneler için (düz levhalar, basit şekiller, teller gibi) en uygundur. Karmaşık veya düzensiz şekiller alternatif yöntemler gerektirebilir.
Gravimetrik yöntem tahrip edicidir: çinko kaplama bilinen bir yüzey alanından kimyasal olarak sıyrılır ve kütle kaybı ölçülür. Süreç genelde şu adımları izler:
Numune hazırlanırken, gerekirse yağdan arındırılır ve tam daldırma sağlanır (yüzeyin cm2’si başına en az 10 ml çözelti). Tartımlar, beklenen kaplama kütlesinin yüzde 1’inden daha iyi bir hassasiyetle yapılmalıdır, yüzey alanı artı/eksi yüzde 1 hassasiyetle belirlenmelidir. Bu yöntem doğru uygulandığında iyi bir tekrarlanabilirlik sunar.
Bu yöntem, sıcak daldırma galvanizlemede çinko kaplama kütlesini belirlemek için en doğru ve hakemli teknik olmaya devam etmekte olup, inşaat, altyapı, otomotiv ve diğer birçok sektörde güvenilir korozyon koruması sağlamaktadır.
EN ISO 1460 standardı, en doğru ve güvenilir referans yöntemini sağladığı için gereklidir. Bu hassasiyet, kaplama kütlesinin korozyon koruma ömrünü, yapısal güvenliği, sözleşme uyumluluğunu ve çelik bileşenlerin uzun vadeli dayanıklılığını doğrudan belirlediği bir sektörde kritik öneme sahiptir.
Sıcak daldırma galvanizleme, çeliği, kurban edici şekilde korozyona uğrayan dayanıklı bir çinko kaplama oluşturarak korur. EN ISO 1461 veya eşdeğer standartlar, minimum kaplama kütlesi gereksinimlerini belirler (örneğin 6 mm’den kalın çelik için ortalama 85 μm, bu da yaklaşık 610 g/m2’ye eşittir). Bu minimumların karşılanıp karşılanmadığını doğrulamak için güvenilir bir yol olmadan, kalite güvence altına alınamaz.
Gravimetrik yöntem, bilinen bir yüzey alanından çinkoyu kimyasal olarak ayırıp kütle kaybını ölçmek, tahribatlıdır ancak üstün doğruluk sunar:
Tahribatsız teknikler, örneğin EN ISO 2178 standardına göre manyetik veya elektromanyetik ölçüm cihazları, daha hızlı, daha ucuzdur ve parçaların yüzde 100 denetimine olanak tanır. Ancak, sınırlamaları vardır. Galvanizleme tesisleri, proses kontrolü için manyetik ölçüm cihazlarını günlük olarak kullanmaktadır. Ancak sertifikasyon, üçüncü taraf testleri veya bir müşteri yetersiz kaplama iddiasıyla bir partiyi reddettiğinde, EN ISO 1460 standardı kesin ölçümü sağlar.
Kısaca EN ISO 1460 standardı, sıcak daldırma galvanizlemenin değerinin kanıtlanmış, uzun vadeli korozyon direncinde yattığı ve bu direncin ancak kaplama kütlesinin mümkün olan en yüksek doğrulukla ölçülmesiyle güvenle garanti edilebileceği gerçeğine dayanmaktadır.
Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere EN ISO 1460 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
