Alman Standardizasyon Enstitüsü (DIN) tarafından geliştirilen “DIN 50134 Metalik malzemelerin test edilmesi - Metalik hücresel malzemelerin sıkıştırma testi” standardında, 3D baskılı (hızlı prototipleme) metalik hücresel malzemenin basınç yüklemesi altındaki mukavemet özelliklerini ve deforme edilebilirlik davranışını belirlemeye yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu mekanik test için, temas etmeyen bir video ekstansometre ile donatılmış bir elektromekanik yük çerçevesi kullanılır.
Tıbbi implant ve tıbbi cihaz testleri, ürün güvenliğini sağlamak ve yüksek düzeyde düzenlenmiş tıbbi endüstrinin gereksinimlerini karşılamak için son derece önemli bulunmaktadır. Medikal cihazlar alanı, teknolojideki yeni atılımlar ve tıbbi malzemeler, cihazlar ve implantlarda yapılan iyileştirmelerle hızla gelişmektedir. Bu yüzden performans, dayanıklılık ve uzun vadeli güvenilirlik sağlamak bakımından en yüksek kalitede ve en güvenilir ürünlere duyulan ihtiyaç artmaktadır.
Hücresel katılar ve gözenekli metaller, temel malzemelerinden ve hücresel yapılarından türetilen gelişmiş özelliklerin üstün kombinasyonu nedeniyle hafif çok işlevli malzemelerden bazıları haline gelmiştir. Bu tür malzemeler, çok çeşitli ticari, biyomedikal, endüstriyel ve askeri uygulamalarda kullanılmaktadır. Diğer hücresel malzemelerin aksine hücresel metaller yanmaz, geri dönüştürülebilir, son derece sağlam, kimyasal olarak kararlı ve mükemmel enerji emicilerdir.
Bu test yöntemi, tek eksenli basma yükleri altında, eklemeli olarak üretilmiş, gözenekli bileşenlerin mekanik özelliklerinin belirlenmesine hizmet eder. Bu test yöntemi, test cihazına kuvvet uygulaması, en az 60 Rockwell Hardness C sertliğe sahip iki düzlem, paralel, taşlanmış ve yağlanmış plaka arasında gerçekleştirilir. Rockwell Hardness C ifadesi, çelik ve benzer metallerin sertlik ölçüsünü belirlemek için kullanılan bir ölçüm birimidir. Esas olarak Rockwell Hardness (sertlik) testinde, malzemenin yüzeyine belirli bir yük uygulanır.
Yağlama, örneğin grafit ile yapılabilir. Gerçek test sırasında, mekanik özellikleri belirlemek amacı ile kafes yapısı başına üç numune kullanılır. Testten önce, her test numunesinin genişliği en az üç ölçüm noktasında ölçülür. Test plakaları arasında düzgün bir temas yüzeyi elde etmek için kenarların dış yüzeyleri taşlanmış ve birbirine paralel olmalıdır.
En yaygın olarak gerçekleştirilen metal malzeme testleri arasında kimyasal analiz, çekme özellikleri ve eğilme ve sertlik testleri yer alır. Bu metal bileşim testleri kombinasyonu, üç testi de yapabilecek kadar büyük, bileşimde tekdüze ve sertlikte tekdüze olduğu varsayıldığında bir metal örneği için makul derecede iyi bir temel sağlar. Uygulamaya bağlı olarak korozyon direnci, kasa derinliği veya mikro yapı veya kaplama kalınlığı gibi önemli olan başka özellikler de olabilir.
Gözenekli ve hücresel metaller, benzersiz hücre morfolojileri nedeniyle çekici özelliklere sahiptir. Otomotiv yapılarında darbe enerjisi emen bileşenler olarak kullanıldıklarında, endüstriyel tasarım için yüksek hızlı basınç özelliklerinin bilinmesi gerekir. Gözenekli ve hücresel metallerin yüksek hızlı basınç deformasyon davranışı, statik basınç özelliklerinden oldukça farklıdır. Bu nedenle, statik basınç deformasyonu için test yöntemleri, yüksek hızlı basınç deformasyonunun karakterizasyonu için yetersizdir. Gözenekli ve hücresel metallerin yüksek hızlı basınç davranışı için bir test yönteminin standardizasyonu gereklidir.
DIN 50134 standardına açıklanan test yöntemi, gözenekli ve hücresel metallere belirli test hızlarında bir darbe kuvveti uygulanması ve plato gerilimi ve enerji emilimi gibi yüksek hızlı basınç deformasyon özelliklerinin değerlendirilmesi için basınç kuvvetinin ve yer değiştirmenin ölçülmesinden oluşur.
Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “DIN 50134 Metalik malzemelerin test edilmesi - Metalik hücresel malzemelerin sıkıştırma testi” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.