Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM G42-11 Yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru kaplamalarının katodik ayrılmasına yönelik standart test yöntemi” standardında, yeraltı hizmetlerinde borunun yüksek sıcaklıklara maruz kalacağı ve katodik koruma altında olacağı yerlerde oluşabilecek korozyonu önlemek veya azaltmak amacıyla çelik boru dış yüzeyine uygulanan yalıtım kaplama sistemlerinin karşılaştırmalı özelliklerini belirlemek için hızlandırılmış bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu test yöntemi, ticari üretimden alınan kaplanmış boru numuneleri ile kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve kaplamanın elektriksel bariyer işleviyle karakterize edildiği durumlarda bu tür numunelere uygulanabilir.
Bu test yöntemi, yüksek sıcaklıkta test çözeltisine daldırılmış kaplamaları test etmek için tasarlanmıştır. Test numunesini daldırmak pratik olmadığında, test hücresinin kaplanmış boru numunesinin yüzeyine çimentolandığı “ASTM G95-07 Boru hattı kaplamalarının katodik ayrılma testi için standart test yöntemi (ekli hücre yöntemi)” standardına açıklanan test yöntemi kullanılabilir. Oda sıcaklıkları gerekiyorsa, “ASTM G8-96 Boru hattı kaplamalarının katodik ayrılması için standart test yöntemleri” standardı kullanılabilir. Herhangi bir seçenek olmadan belirli bir test yöntemi gerekiyorsa, “ASTM G80-07 Boru hattı kaplamalarının belirli katodik ayrılması için standart test yöntemi” standardı kullanılabilir.
Bu test yöntemi, test numunesindeki kaplamayı yüksek iletkenliğe sahip bir elektrolit içinde elektriksel strese tabi tutar. Kaplama, teste başlamadan önce yapay olarak delinir. Elektriksel stres, test numunesinin doğru akım kaynağının negatif terminaline bağlanması ve pozitif terminale bir anot bağlanmasıyla üretilir. Hücrede akan akımı ölçmek için elektriksel enstrümantasyon sağlanır. Elektriksel potansiyel de ölçülür ve numune, test süresi boyunca ve testin tamamlanmasından sonra aralıklarla fiziksel olarak incelenir. Katot stresi, sabit yükseltilmiş bir sıcaklık koşulları altında uygulanır.
Boru kaplamasında hasar, nakliye ve inşaat sırasında neredeyse kaçınılmazdır. Boru kaplamalarındaki kırılmalar veya bozulmalar, boruyu olası korozyona maruz bırakabilir, çünkü bir boru yeraltına yerleştirildikten sonra, çevreleyen toprak nem taşır ve etkili bir elektrolit oluşturur. Uygulanan katodik koruma potansiyelleri, bozulma kenarlarından başlayarak kaplamanın gevşemesine neden olabilir. Bu tür potansiyeller kendiliğinden bozulmalara da neden olabilir. Bu test yöntemi, katodik kopmanın meydana gelmesi için hızlandırılmış koşullar sağlar ve kaplamaların bu tür bir eyleme karşı direncinin bir ölçüsünü sağlar.
Testin etkileri fiziksel incelemeler ve test numunesinin çektiği akımın izlenmesiyle değerlendirilir. Genellikle iki değerlendirme yöntemi arasında bir korelasyon yoktur, ancak her iki yöntem de önemlidir. Fiziksel inceleme, kaplamanın metal yüzeyle etkin temasını, bağıl yapışkan bağındaki gözlemlenen farklılıklar açısından değerlendirmekten oluşur. Genellikle katodik olarak ayrılmış alanın yapışmanın sıfır olduğu bir alandan yapışmanın orijinal seviyeye ulaştığı bir alana yayıldığı görülür. Azalmış yapışmanın ara bir bölgesi de mevcut olabilir.
Test sonuçları ile ilişkili varsayımlar şunları içerir:
Ayrılmaya karşı direnç yeteneği karşılaştırmalı olarak istenen bir özelliktir, ancak bu test yöntemindeki ayrılma, kaplama performansının olumsuz bir göstergesi değildir. Bu test yönteminin avantajı, şu anda yaygın olarak kullanılan tüm dielektrik tipi kaplamaların bir dereceye kadar ayrılacak olması ve böylece bir kaplamanın diğeriyle karşılaştırılması için bir araç sağlamasıdır.
Bu test yönteminde görülen akım yoğunluğu, doğal ortamlarda katodik koruma için genellikle gerekenden çok daha fazladır.
Ayrılmaya karşı direnç yeteneği karşılaştırmalı olarak istenen bir özelliktir, ancak çoğu yalıtım malzemesi bu testin hızlandırılmış koşulları altında bir dereceye kadar ayrılır. Bağ mukavemeti, bazı kaplamaların düzgün çalışması için diğerlerinden daha önemlidir ve iki farklı kaplama sistemi için ölçülen aynı ayrılma, korozyon korumasında eşdeğer bir kaybı temsil etmeyebilir.
Test hücresinde akan akım miktarı, korozyona karşı koruma gerektiren alanların kapsamının göreceli bir göstergesi olabilir, ancak, bu testte görülen akım yoğunluğu, doğal, iç toprak ortamlarında katodik koruma için genellikle gerekenden çok daha fazladır. Önerilenlerden daha yüksek test voltajları, klor gazı oluşumuna neden olabilir. Kaplama üzerindeki sonraki kimyasal etkiler, test sonuçlarının yorumlanmasında şüphe yaratabilir.
Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ASTM G42-11 Yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru kaplamalarının katodik ayrılmasına yönelik standart test yöntemi” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
