Bir malzemede yorulma, yeterli sayıda dalgalanmadan sonra çatlaklar veya tam kırılma ile sonuçlanan, yüksek gerilim konsantrasyonlu yerlerde döngüsel gerilimlere ve gerinmelere maruz kalan bir malzemede meydana gelen ilerleyici lokalize plastik deformasyon süreci olarak tanımlanmaktadır.
Yorulma ömrü, belirli bir yapıda arıza meydana gelmeden önce bir numunenin sürdürdüğü belirli bir karakterdeki yükleme (gerilme) döngülerinin sayısı olarak tanımlanmaktadır. Devir sayısı motor devri ile ilgilidir. Eşdeğer dayanıklılık saatlerine dönüştürülebilir. Yorulma ömrü, döngüsel gerilimler, artık gerilimler, malzeme özellikleri, iç kusurlar, tane boyutu, sıcaklık, tasarım geometrisi, yüzey kalitesi, oksidasyon, korozyon ve benzer durumlardan etkilenir. Bir bileşenin yorulma ömrü, farklı yorulma mekanizmaları altında sıralanabilir.
Toplam yorulma ömrü, çatlak oluşumu ve çatlak yayılmasının ömrüne eşittir. Yorulma ömrü, yükleme büyüklüğünün döngü geçmişine bağlıdır, çünkü çatlak başlangıcı, çatlak yayılımından daha büyük bir stres gerektirir.
Bileşenin yorulma ömrü, gerinim, gerilim veya enerji yaklaşımı ile belirlenebilir. Yorgunluk, birçok faktörden etkilenen çok karmaşık bir süreçtir. Yorulma mekanizmalarının yorulma ömrü üzerindeki etkilerini modellemek için mikroskobik bir yaklaşım kullanmaktan ziyade makro bir yöntem kullanmak genellikle daha etkilidir.
Üretimde yorgunluk, döngüsel (veya dalgalı) stres nedeniyle malzemelerin ve yapısal bileşenlerin çatlamasını içeren bir arıza mekanizmasıdır. Uygulanan gerilimler çekme, basma veya burulma olabilirken, çatlak başlangıcı ve ilerlemesi çekme bileşeninden kaynaklanır. Yorulma gelişimi ile ilgili ilgi çekici faktörlerden biri, yorulma çatlaklarının, yapı malzemesinin akma dayanımının çok altındaki gerilmelerde başlatılabilmesi ve yayılabilmesidir. Bu gerilmeler genellikle plastik deformasyonla değil, elastik deformasyonla ilgili olmaktadır.
Yorulma yetersizliği genelde şu üç aşamadan oluşmaktadır: çatlak başlangıcı, çatlak yayılması ve arıza. Yorulma çatlakları hemen hemen her zaman serbest bir yüzeyde ve bir gerilim yükselticinin yakınında başlar. Bir çatlak başlatıldığında, devam eden döngüsel gerilimler süreci tekrarlar, mikro çatlağı yavaşça büyütür, bu da yapısal bütünlük için bir tehdit haline gelir. Nihai arıza olayı, malzemeye, kalınlığa, sıcaklığa ve uygulanan strese bağlı olarak sünek veya kırılgan olabilir.
Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, malzeme yorulma testleri hizmetleri de vermektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB, raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
