EN 10213 Basınç Amaçlı Çelik Dökümler

EN 10213 Basınç Amaçlı Çelik Dökümler

Bir Avrupa standardı olan “EN 10213 Basınç amaçlı çelik dökümler” standardı, basınç içeren parçalar için çelik dökümlere uygulanır. Bu standart, basınçlı ekipman bileşenlerinin imalatında kullanılan malzemeleri içerir.

EN 10213 Basınç Amaçlı Çelik Dökümler

Bu Avrupa standardı, kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleri ile karakterize edilen dökümlerle ilgilidir. Dökümlerin kurucu tarafından kaynakla birleştirildiği durumlarda bu standart uygulanır.

Dökümlerin kaynaklandığı durumlarda iki dövme ürün (levhalar, borular, dövme parçalar) veya kurucu olmayanlar tarafından bu standart geçerli değildir.

Malzemelere yönelik bu uyumlaştırılmış destekleyici standart için, basınçlı ekipman direktifinin temel gereklerine uygunluk varsayımı, malzemenin standarttaki teknik verileri ile sınırlıdır ve malzemenin belirli ekipman için yeterliliğini varsaymaz. Sonuç olarak, malzeme standardında belirtilen teknik veriler, basınçlı ekipman direktifinin temel gereksinimlerinin karşılandığını doğrulamak için belirli ekipmanın tasarım gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.

Basınç amaçlı çelik dökümlere ilişkin EN 10213 standardı özellikle çelik döküm üreten firmalar ve basınçlı cihaz üreticisi firmalar içindir.

Dökme çelik, maksimum karbon içeriği yaklaşık yüzde 0,75 olan demirli bir alaşımdır. Çelik dökümler, kalıp içindeki boşluğun sıvı çelikle doldurulması ile üretilen katı metal nesnelerdir. Dövme metal olarak üretilebilen aynı karbon ve alaşımlı çeliklerin birçoğunda mevcuttur. EN 10213 standardı, üretim süreci, kaynak işlemleri, döküm, korozyon davranışı, malzemeler ve muayene yöntemleri konusunda üreticilere firmalara yol gösterir.

EN 10213 standardı, ürünün işlevselliği ve spesifikasyonu açısından hassasiyete ulaşmaya yardımcı olan gerekli kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri örneklemektedir. Bu standart, çelik dökümüne ilişkin tüm gereksinimleri içermektedir. EN 10213 standardına bağlılık ve uyumluluk, basınç içeren parçalar için yüksek kaliteli çelik dökümlerin verimli bir şekilde üretilmesine olanak sağlar.

Çelik döküm, erimiş çeliğin bir kalıp boşluğuna dökülmesiyle oluşturulan metal bir bileşendir. Sıvılaştırılmış çelik daha sonra kalıp boşluğu içinde soğur ve katılaşır. Kalıbın şeklini ve dolayısıyla dökümü spesifikasyonlara mükemmel şekilde uyacak şekilde ayarlanabilir. Çelik, diğer metallere göre daha az akışkandır ve kalıp malzemelerine karşı daha reaktiftir. Bu tip dökümü kullanan bazı spesifik endüstriler arasında demiryolu, inşaat, sondaj, ulaşım ve madencilik endüstrileri bulunmaktadır. Başlıca kullanım alanları, çelik döküm dişlileri, valf gövdeleri, pompa gövdeleri, madencilik makineleri, denizcilik ekipmanları, motor silindir blokerleri, dövme presleri ve demiryolu araçlarıdır. Güvenilirliği ve gücü nedeniyle birçok endüstri çelik dökümlere güvenmektedir. Çelik döküm kullanan endüstriler gıda işleme ve elektronikten petrol ve gaza kadar çeşitlilik göstermektedir.

“EN 1559-2 Kuruluş - Teknik teslimat koşulları - Bölüm 2: Çelik dökümler için ek gereksinimler” standardına ek olarak dökme çelikler “EN 10027-1 Çelikler için tanımlama sistemleri - Çelik adları” ve “Çelikler için tanımlama sistemleri - Bölüm 2: Sayısal sistem” standartlarına uygun olarak şu şekilde tanımlanır:

  • Alaşımsız çelikler için minimum akma dayanımı (çekme testi) ile (öncesinde basınç kullanımlarıyla ilgili P harfi gelir)
  • Alaşımlı çelikler için kimyasal bileşimlerine göre

Isıl işlem şartlarına göre farklı mekanik özelliklere sahip kalitelerde, alıcı ısıl işlem sembolünü belirtir.

Üretim sürecinde eritme prosedürü, EN 1559-2 standardına ek olarak, alternatif prosesler imalatçının takdirine bırakılmıştır. Isıl işlem, aksi kararlaştırılmadıkça, standart içinde verilen tabloya uygun olmalıdır.

Genel olarak, aksi kararlaştırılmadıkça tüm kaynakların, dökümün ilgili kısmı ile aynı tahribatsız muayene kriterlerine uyması koşuluyla olmasına izin verilir. EN ISO 11970 standardına göre bir kaynak prosedürü kalifikasyonu gereklidir. Kaynak işlemleriyle ilgili ön ısıtma, pasolar arası ve kaynak sonrası ısıl işlem koşulları standart ekinde yer almaktadır (Ek A). Bu koşullar ferritik ve martensitik kaliteler için bilgi vericidir ve ostenitik ve ostenitik-ferritik kaliteler için normatiftir. Östenitik ve östenitik-ferritik çeliklerin kaynak prosedürünü nitelendirmek için oluşturulan ısıl işlem prosedürü zorunludur.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “EN 10213 Basınç amaçlı çelik dökümler” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.

WhatsApp