ISO 3386 Esnek Hücresel Polimerik Malzemeler - Basınçta Gerilim-Şekil Değiştirme Özelliklerinin Belirlenmesi

Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen “ISO 3386 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Basınçta gerilim-şekil değiştirme özelliklerinin belirlenmesi” standardı, aynı başlık altında şu bölümlerden oluşmaktadır:

• ISO 3386-1 Bölüm 1: Düşük yoğunluklu malzemeler
• ISO 3386-2 Bölüm 2: Yüksek yoğunluklu malzemeler

ISO 3386-1 Bölüm 1: Düşük Yoğunluklu Malzemeler

Bu standartta, 250 kg/m’ye kadar düşük yoğunluklu esnek hücresel malzemelerin basınç gerilimi / gerinimi karakteristiğinin belirlenmesi amacı ile kullanılan bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu standart ayrıca bu tür malzemelerin basınç gerilimi değerinin hesaplanması için bir yöntem içerir.

Basınç gerilimi / gerinimi karakteristiği, malzemenin yük taşıma özelliklerinin bir ölçüsüdür, ancak uzun vadeli bir yükü sürdürme kapasitesinin bir ölçüsü değildir.

Basınç gerilimi / gerinimi karakteristiği, test edilen esnek hücresel malzemenin kalınlığı ve çekme özellikleri, basınç plakasının şekli ve test parçasının şekli ve boyutu tarafından etkilendiği bilinen girinti sertliği karakteristiklerinden farklıdır (girinti sertliği, “ISO 2439 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Sertliğin belirlenmesi (girinti tekniği)” standardına uygun olarak belirlenir).

ISO 3386-2 standardı, yüksek yoğunluklu malzemeler için bir yöntem tanımlar ve şu şekilde ISO 3386-1 standardından farklıdır:

• Esas olarak 250 kg/m3’ün üzerindeki yoğunluğa sahip malzemelerle ilgilidir
• Basınç gerilimi değerleri silinmiştir
• Silindirik bir test parçasının kullanımına izin vermez

ISO 3386-1 standardının amaçları doğrultusunda şu tanımlar geçerlidir:

• Basınç gerilimi / gerinimi karakteristiği, aşağıda açıklanan testin dördüncü yükleme döngüsü sırasında sabit bir deformasyon oranında bir sıkıştırma üretmek için gereken, kilopaskal cinsinden ifade edilen gerilimi ifade eder ve sıkıştırmanın bir fonksiyonu olarak ifade edilir.
• Basınç gerilimi değeri, yüzde 40’lık bir sıkıştırma için basınç gerilimi / gerinim karakteristiğidir.

Bu testlerde kullanılan test makinesi, test parçasını bir destek yüzeyi ile 100 artı/eksi 20 mm/dak dikey yönde düzgün bir bağıl hareket hızına sahip bir basınç plakası arasında sıkıştırabilmelidir. Test makinesi, belirtilen sıkıştırmayı üretmek için gereken kuvveti artı/eksi yüzde 2 hassasiyetle ölçebilmeli ve yük altında test parçası kalınlığını artı/eksi 0,2 mm hassasiyetle ölçebilmelidir. Gerilim-şekil değiştirme değerlerinin otografit kaydı tercih edilir.

Aksi belirtilmediği takdirde test parçası, test parçasından daha büyük, yaklaşık 6 mm çapında ve yaklaşık 20 mm aralıklı deliklerle havalandırılabilen, test parçasının altından havanın kaçmasına izin veren pürüzsüz, düz, yatay ve sert bir yüzey üzerinde desteklenmelidir.

Basınç plakası, test parçasının her yönünde üst üste gelmesi koşuluyla, uygun herhangi bir boyut ve şekilde olmalıdır. Alt yüzey düz ve pürüzsüz olmalı, ancak cilalanmamalı ve destekleyici yüzeye paralel tutulmalıdır.

ISO 3386-2 Bölüm 2: Yüksek Yoğunluklu Malzemeler

Bu standartta, 250 kg/m3’ten daha büyük yoğunluktaki esnek hücresel polimerik malzemelerin basınç gerilimi-gerinimi özelliklerinin belirlenmesi amacı ile kullanılan bir test yöntemi açıklanmaktadır. Basınç gerilimi-gerinimi özelliği, malzemenin yük taşıma özelliklerinin bir ölçüsüdür, ancak uzun vadeli bir yükü sürdürme kapasitesinin bir ölçüsü değildir.

Basınç gerilimi / gerinimi karakteristiği, test edilen esnek hücresel malzemenin kalınlığı ve çekme özellikleri, basınç plakasının şekli ve test parçasının şekli ve boyutu tarafından etkilendiği bilinen girinti sertliği karakteristiklerinden farklıdır (girinti sertliği, “ISO 2439 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Sertliğin belirlenmesi (girinti tekniği)” standardına uygun olarak belirlenir).

ISO 3386-1 standardı, düşük yoğunluklu malzemeler için bir yöntem tanımlar ve şu şekilde ISO 3386-2 standardından farklılık gösterir:

• ISO 3386-1 standardı 250 kg/m3’e kadar yoğunluğa sahip malzemelerle ilgilenirken, ISO 3386-2 standardı esas olarak 250 kg/m3’ün üzerinde yoğunluğa sahip malzemelerle ilgilenir
• Basınç gerilimi değerleri ISO 3386-2 standardından silinmiştir
• ISO 3386-2 standardı silindirik bir test parçasının kullanımına izin vermez

ISO 3386-2 standardının amaçları doğrultusunda şu tanımlar geçerlidir:

• Basınç gerilimi / gerinimi karakteristiği, aşağıda açıklanan testin dördüncü yükleme döngüsü sırasında sabit bir deformasyon oranında bir basınç üretmek için gereken, kilopaskal cinsinden ifade edilen gerilimi ifade eder ve sıkıştırmanın bir fonksiyonu olarak ifade edilir.
• Şekil faktörü, test parçasının uygulanan bir kuvvet taşıyan yüzünün alanının, test parçasının dört dik kenarının alanlarının toplamına oranını ifade eder.

Bu testlerde kullanılan cihaz, 5 artı/eksi 1 mm/dakikalık düzgün bir hızda hareket eden bir sıkıştırma plakası vasıtasıyla test parçasını sıkıştırabilen bir test makinesini içerir. Gerilim-şekil değiştirme değerlerinin otografik kaydı tercih edilir.

Basınç plakası taban plakasına paralel tutulmalıdır. Test makinesi, yük altında test parçası kalınlığını artı/eksi 0,1 mm doğrulukla ölçme araçlarına sahip olmalıdır. Test edilen malzemeye uygun prosedür tarafından belirtilen süre boyunca belirtilen basınç derecesini koruyabilmelidir.

Test makinesi, belirtilen sıkıştırmayı üretecek kuvveti artı/eksi yüzde 2 doğrulukla ölçebilecek kapasitede olmalıdır.

Test parçası, test parçasından daha büyük, pürüzsüz, düz ve sert bir yüzey üzerinde desteklenmelidir. Basınç plakası, test parçasının her yönünde üst üste gelmesi koşuluyla herhangi bir uygun boyut veya şekilde olabilir. Basınç plakasının yüzeyi pürüzsüz olmalı ancak cilalanmamalıdır.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ISO 3386 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Basınçta gerilim / şekil değiştirme özelliklerinin belirlenmesi” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.