ASTM C719-22 Döngüsel Hareket Altında Elastomerik Derz Dolgu Maddelerinin Yapışma ve Kohezyonuna Yönelik Standart Test Yöntemi (Hockman Döngüsü)

ASTM C719-22 Döngüsel Hareket Altında Elastomerik Derz Dolgu Maddelerinin Yapışma ve Kohezyonuna Yönelik Standart Test Yöntemi (Hockman Döngüsü)

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM C719-22 Döngüsel hareket altında elastomerik derz dolgu maddelerinin yapışma ve kohezyonuna yönelik standart test yöntemi (Hockman döngüsü)” standardında, su daldırma, döngüsel hareket ve sıcaklık değişimine maruz kalan bir test konfigürasyonunda bir yapı sızdırmazlık malzemesinin performansını değerlendirmek için hızlandırılmış bir laboratuvar test yöntemi açıklanmaktadır.

ASTM C719-22 Döngüsel Hareket Altında Elastomerik Derz Dolgu Maddelerinin Yapışma ve Kohezyonuna Yönelik Standart Test Yöntemi (Hockman Döngüsü)

Bu standardın amaçları doğrultusunda kullanılan terimlerin tanımları için “ASTM C717-24 Bina sızdırmazlık malzemeleri ve sızdırmazlık malzemelerinin standart terminolojisi” standardı geçerlidir.

Açıklanan test yöntemi, standart birleştirme numunelerinin şu sayılan bir dizi işleme tabi tutulmasından oluşur:

  • Yedi gün boyunca suya daldırma
  • Sıkıştırma altında yedi gün boyunca bir fırında maruz bırakma
  • Belirtilen bir oranda ve miktarda birleştirme hareketi ile oda sıcaklığında otomatik sıkıştırma ve uzatma çevrimi
  • Burada açıklanan belirtilen koşullar altında birleştirmenin sırasıyla yüksek ve düşük sıcaklıklarda dönüşümlü olarak sıkıştırılması ve uzatılması.

Testin etkileri, kohezif ve yapıştırıcı arızaları, sızdırmazlık maddesi deformasyonu ve sızdırmazlık maddesi içinde kabarcık oluşumu açısından görsel inceleme ile değerlendirilir.

Bu test yöntemi herhangi bir eklem hareketine uygulanabilir. Mevcut döngüsel hareket sınıfları, ilişkili uzatma ve sıkıştırma boyutlarıyla birlikte standart içinde verilen tabloda gösterilmiştir.

Aktif bir derzdeki bir bina sızdırmazlık maddesinin arızalanması genellikle sızdırmazlık maddesindeki kohezyon arızası veya sızdırmazlık maddesi ile alt tabaka arasındaki yapıştırıcı arızası veya her ikisi ile kendini gösterir. Bu test yönteminde açıklanan yöntem sadece önerilen astarlarla düzgün bir şekilde takıldığında sızdırmazlık maddesinin performansıyla ilgilidir ve uygunsuz derz tasarımı, aşırı derz hareketi, uygunsuz uygulama uygulamaları ve binalarda ve bina alanlarında sızdırmazlık maddesi arızasına neden olduğu bilinen diğer faktörlerden kaynaklanan sızdırmazlık maddesi arızalarını değerlendirmez.

Bu testlerde kullanılan başlıca ekipman şunları içerir:

  • Sıkıştırma-genişletme makinesi: Test numunesinin derz genişliğini 12,7 mm’den istenen minimum boyuta otomatik olarak sıkıştırmak ve numuneyi 12,7 mm’den istenen maksimum uzamaya sabit 3,2 mm/saat hızında uzatmak için tasarlanmıştır. Makine, yüksek çekme mukavemetli sızdırmazlık malzemelerinin direncine, bükülmeden dayanacak yeterli mukavemette kavramalarla donatılır.
  • Soğuk kutu veya oda: 26,1 derece artı/eksi 1,7 derecede tutulur.
  • Zorunlu taslak fırın: 70 derece artı/eksi 2 derece sıcaklıkta kontrol edilir.
  • C-kelepçeleri veya numuneyi basınç altında tutmak için kullanılan diğer cihazlar.
  • Döküm ara parçaları.
  • ASTM C717-24 standardında belirtildiği gibi standart koşullarda tutulan oda veya bölme.

Testte kullanılan standart alt tabaka Portland çimento harcı, yüzdürme cam ve alüminyum alaşımı olmalıdır. İstendiğinde, standart malzemelerden sadece bir veya ikisi numune ile test edilebilir. Benzer şekilde, standart alt tabaka yerine veya ek olarak, sızdırmazlık numunesi ile test için ilgili tarafça tuğla, mermer, ahşap gibi diğer alt tabakalar da belirtilebilir.

Test öncesinde çok bileşenli sızdırmazlık malzemeleriyle yapılmış numuneler, standart koşullarda 14 gün boyunca kürlenir. Kürleme periyodunun ikinci haftasında, sızdırmazlık malzemesini, sızdırmazlık malzemesi boncuğuna zarar vermeden döküm ara parçalarından ayırmaya çalışılır. Sızdırmazlık malzemesi hasarlıysa, yeni numuneleri yeniden birleştirilir ve döküm ara parçasını tekrar çıkarmayı denemeden önce daha uzun bir kürleme süresine izin vererek tekrarlanır. Sızdırmazlık malzemesi, döküm ara parçaları çıkarıldığında hasar görmemelidir.

Tek bileşenli sızdırmazlık malzemeleriyle yapılmış numuneleri toplam 21 gün boyunca şu şekilde kürlenir:

  • Standart koşullarda yedi gün
  • 37,8 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 95 bağıl nem ortamında yedi gün
  • Standart koşullarda yedi gün

Sızdırmazlık malzemesine zarar vermeden kürleme süresi boyunca mümkün olan en kısa sürede döküm ara parçalarını numuneden çıkarılır. Sızdırmazlık malzemesi hasar görürse, yeni numuneleri yeniden birleştirin ve döküm ara parçalarını tekrar çıkarmayı denemeden önce daha uzun bir kürleme süresine izin vererek işlemi tekrarlanır. Sızdırmazlık malzemesi döküm ara parçaları çıkarıldığında hasar görmemelidir.

Kürleme süresinin hemen ardından, daha yüksek sıcaklıkta kürleme koşulları kullanılmışsa numunelerin standart sıcaklığa soğuması beklenir. Arkasından numuneler yedi gün boyunca damıtılmış veya deiyonize suya daldırılır. Daldırma işleminden sonra, her numune iki kez, yaklaşık 60 derecelik bir açıyla, bağı kontrol etmek için elle bükülür. Bağ hala sağlamsa, numuneleri, test edilen belirli sızdırmazlık sınıfı için tabloda verilen minimum istenen boyuta sıkıştırılır. Sıkıştırma için bir C-kelepçe ve ara çubuklar veya başka bir yeterli cihaz kullanılabilir.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ASTM C719-22 Döngüsel hareket altında elastomerik derz dolgu maddelerinin yapışma ve kohezyonuna yönelik standart test yöntemi (Hockman döngüsü)” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.

WhatsApp