Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından yayınlanan “ISO 6508-1 Metalik malzemeler - Rockwell sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi” standardında, metalik malzemeler için Rockwell düzenli ve Rockwell yüzeysel sertlik testleri için yöntem açıklanmaktadır. Bu yöntem, sabit ve taşınabilir sertlik test makineleri için geçerlidir. Belirli malzemeler veya ürünler için diğer belirli uluslararası standartlar geçerlidir (örneğin ISO 3738-1 ve ISO 4498 standartları). Bilyeli girintiler için tungsten karbür kompozitinin kullanımının Rockwell girinti bilyesinin standart tipi olarak kabul edildiğine dikkat çekilir. Çelik girinti bilyelerinin sadece Ek A’ya uygun olduğunda kullanılmaya devam edilmesine izin verilir.
Belirtilen boyut, şekil ve malzemeden bir girinti, bu standartta tanımlanan özel koşullar kullanılarak iki kuvvet seviyesi altında bir test numunesinin yüzeyine zorlanır. Belirtilen ön kuvvet uygulanır ve ilk girinti derinliği ölçülür, ardından belirtilen ek bir kuvvet uygulanır ve kaldırılır ve ön kuvvete geri dönülür. Daha sonra son girinti derinliği ölçülür ve Rockwell sertlik değeri, standart içinde verilen “Rockwell düzenli ölçekler” ve “Rockwell yüzeysel ölçekler” başlıklı tablolar kullanılarak son ve ilk girinti derinliklerindeki farktan ve iki sabit değerden türetilir.
Testlerde kullanılan makine, tablolarda gösterilen Rockwell sertlik ölçeklerinin bir kısmı veya tamamı için test kuvvetlerini uygulayabilmeli, bu standartta tanımlanan prosedürü gerçekleştirebilmeli ve ISO 6508-2 standardında tanımlanan tüm gerekliliklere uymalıdır.
Küresel konik elmas girinti, ISO 6508-2 standardına uygun olmalı, 120 derecelik bir iç açıya ve uçta 0,2 mm’lik eğrilik yarıçapına sahip olmalıdır. Elmas girintiler, sadece normal Rockwell elmas ölçekleri, sadece yüzeysel Rockwell elmas ölçekleri veya hem normal hem de yüzeysel Rockwell elmas ölçekleri için kullanım için sertifikalandırılmalıdır.
Bilyalı girinti, ISO 6508-2 standardına uygun olarak tungsten karbür kompozit olmalı ve çapı 1.587 mm veya 3.175 mm olmalıdır. Bilyalı girintiler normalde küresel bir bilyeden ve ayrı, uygun şekilde tasarlanmış bir tutucudan oluşur. Tek parça küresel uçlu girintilere, test parçasıyla temas eden girinti yüzeyinin ISO 6508-2 standardında tanımlanan boyut, şekil, yüzey kalitesi ve sertlik gereksinimlerini karşılaması ve ISO 6508-2 standardı performans gereksinimlerini karşılaması koşuluyla izin verilir.
Test, aksi ürün veya malzeme standartlarında belirtilmediği takdirde, oksit pullarından, yabancı maddelerden ve özellikle yağlayıcılardan tamamen arındırılmış, pürüzsüz ve düzgün bir yüzey üzerinde gerçekleştirilmelidir. Titanyum gibi girintiye yapışabilecek reaktif metaller için bir istisna yapılır. Bu gibi durumlarda, gazyağı gibi uygun bir yağlayıcı kullanılabilir. Yağlayıcının kullanımı test raporunda bildirilmelidir.
Hazırlık, örneğin aşırı ısıtma veya soğuk işleme nedeniyle yüzey sertliğinde meydana gelebilecek herhangi bir değişikliğin en aza indirileceği şekilde yapılmalıdır. Bu, özellikle düşük derinlikteki girintiler durumunda dikkate alınmalıdır.
Test parçasının veya test edilen katmanın kalınlığı (minimum değerler Ek B’de verilmiştir), daha ince bir test parçasının kullanımının ölçülen sertlik değerini etkilemediği gösterilemediği sürece, elmas girintiler için kalıcı girinti derinliğinin en az 10 katı ve bilyalı girintiler için kalıcı girinti derinliğinin 15 katı olmalıdır. Genel olarak, testten sonra test parçasının arkasında herhangi bir deformasyon görünmemelidir, ancak bu tür işaretlerin hepsi kötü bir testin göstergesi değildir. Çok ince sac metalleri test etmek için özel gereksinimler için Ek A’da yer almaktadır.
Bu standart, 10 derece ila 35 derecelik bir laboratuvar sıcaklık gereksinimi ile geliştirilmiştir. Belirtilen gereksinimin dışındaki ortamlar için, bu tür ortamlarda çalıştırılan test makineleriyle üretilen test verilerindeki etkiyi değerlendirmek test laboratuvarının sorumluluğundadır. Test, 10 derece ila 35 derecelik önerilen sıcaklık sınırlarının dışında gerçekleştirildiğinde, sıcaklık kaydedilmeli ve raporlanmalıdır. Test veya kalibrasyon sırasında önemli sıcaklık gradyanları mevcutsa, ölçüm belirsizliği artabilir ve tolerans dışı koşullar oluşabilir.
Standart ekinde (Ek E) tanımlanan günlük doğrulama, kullanılacak her terazi için her günün ilk testinden önce gerçekleştirilmelidir. Elmas girintilerin durumu Ek F’ye göre kontrol edilmelidir.
Girinti, girinti bilyesi veya test parçası desteğinin her değişimi veya çıkarılması ve yenilenmesinden sonra en az iki test gerçekleştirilir, ardından Ek E’de tanımlanan günlük doğrulama sürecini gerçekleştirerek girinti ve test parçası desteğinin makineye doğru şekilde monte edildiği belirlenir.
Elmas veya bilye girinti, son dolaylı doğrulama sırasında kullanılan girinti olmalıdır. Girinti, dolaylı doğrulama sırasında kullanılmamışsa ve ilk kez kullanılıyorsa, normalde kullanılan her Rockwell terazisi için en az iki test bloğu (ISO 6508-2 standardında tanımlandığı gibi düşük ve yüksek aralıklardan biri) kullanılarak Ek E’de verilen günlük doğrulamaya uygun şekilde doğrulanmalıdır. Bu, bir bilyenin değiştirilmesi için geçerli değildir.
Test parçası sert bir destek üzerine yerleştirilmeli ve girinti yapılacak yüzeyin girinti eksenine ve girinti kuvveti çizgisine dik bir düzlemde olması ve test parçasının yer değiştirmesinin önlenmesi için desteklenmelidir. Silindirik şekilli ürünler, örneğin en az 60 HRC Rockwell sertliğine sahip malzemeden yapılmış merkezleme V bloğu veya çift silindirler üzerinde uygun şekilde desteklenmelidir. Herhangi bir dik hizalama hatasının yanlış sonuçlara yol açabileceği için, girintilerin, test parçasının, merkezleme V bloklarının ve test makinesinin numune tutucusunun doğru şekilde yerleştirilmesine, yataklanmasına ve hizalanmasına özel dikkat gösterilmelidir.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ISO 6508-1 Metalik malzemeler - Rockwell sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
