Kautex TSt 02-10 Gerilim Çatlağı Testleri - Gerilim Çatlağı Direncinin Test Edilmesi

Otomotiv plastik yakıt sistemlerinin tasarım ve üretiminde lider olan Kautex tarafından geliştirilen “Kautex TSt 02-10 Gerilim çatlağı testleri - Gerilim çatlağı direncinin test edilmesi” standardında, test ekipmanı için test kurulumu ve test prosedürü ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Kautex bünyesinde parçaların çevresel gerilim çatlağı direncini kontrol etmek için kullanılan tüm yöntemleri bu standartta açıklar ve tanımlar.

Bu test standardı tüm gerilim çatlağı testleri için uygulanır ve şu uygulamalara ayrılır:

• Bir tarafı yakıtla, diğer tarafı havayla temas eden kaynaklı parçalar.
• Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar kaplar
• Konteynerler (PFT ve diğer kaplar)
• Polioksimetilenden yapılmış parçalar

Polioksimetilenden yapılmış parçaları farklı işleme parametrelerinde karşılaştırmak için, ancak uygulamaya yönelik uygunluk testleri için değildir.

Mekanik yük altında plastikler zamanla geri döndürülemez şekilde değişebilir. Bu durum, yük akma geriliminin altında olduğunda da meydana gelebilir. Bu davranışa genellikle gerilim çatlağı denir. Yükün uygulanması gerekmez, ancak üretim sürecinin neden olduğu iç gerilimden de kaynaklanabilir. Bu davranış sürünmeye benzer ve gerilim çatlağını teşvik eden sıvılarla artırılabilir. Bu durumda, çevresel gerilim çatlağı olarak adlandırılır. Çatlaklar, monte edilmiş haldeki bileşenin bozulmasına ve sızıntıya yol açabilir. Çevresel gerilim çatlağı direnci, bu test standardında açıklanan yöntemlerle analiz edilebilir.

Gerilim çatlaklarının oluşumunu destekleyen koşullar şunlardır:

• Enjeksiyon kalıplama ve üfleme kalıplamada çok yüksek soğutma hızları
• Eriyikte yüksek kesme kuvveti (örneğin küçük yarıçaplar)
• Büyük duvar kalınlığı farkları
• Düşük kristallik (polimer tipleri karşılaştırılabilirse)
• Düşük mol kütlesi (polimer tipleri karşılaştırılabilirse)

Testlerde gerekli malzeme ve ekipman şunlardır:

• Kaynaklı parçalar:
  • Test numunesi kurulumu için plastik tanklar (örneğin laboratuvar tankı)
  • Yakıta dayanıklı hortumlar
  • Test yakıtı FAM B (DIN 51604-2 standardına göre)
  • Patlamaya dayanıklı ısıtma kabini (60 derece artı/eksi 5 derece)
  • DIN 54 152 standardına göre floresan penetrant
  • Penetrantın UV aktif dalga boyuna uyarlanmış UV el feneri.
  • Büyüteç, ayna
  • 500 mbar’a kadar testler için uygun konnektörler ve basınçlı hava ile sızdırmazlık testi ekipmanı
  • En az kullanılan test yakıtının hacmi kadar hacimli kutu.
• Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar:
  • Numuneler (monte edilmiş)
  • Yüzey aktif madde testi
  • Floresan penetrant
  • Penetrantın UV aktif dalga boyuna uyarlanmış UV el feneri.
• Konteynerler:
  • Uygulamalı basınçla test
    • Şartlandırma odası (ısıtmalı oda) 60 derece artı/eksi 1 derece
    • Basınçlı hava 300 mbar artı/eksi 2 mbar
    • Yüzey aktif madde testi
    • Kaynak ekipmanı
    • PE’den enjeksiyon kalıplı bağlantı parçaları ve diskler
    • • Nipelin iç çapına uyan matkap.
  • Basınç uygulanmadan test
    • Şartlandırma odası (ısıtmalı oda) 80 derece artı/eksi 1 derece
    • Yüzey aktif madde testi
    • Armatürler
• Polioksimetilen parçaları
  • Davlumbaz (formaldehit için onaylı) (toksik, kanserojen)
  • Sülfürik asit
  • Cam kap (örneğin beher)
  • İzleme bırakılır
  • Kişisel koruyucu ekipman (nitril eldiven, gözlük, laboratuvar önlüğü)
• İsteğe bağlı mikroskop
  • Mikroskop
  • Döner veya kızaklı mikrotom

Güvenlik, dayanıklılık ve yasal uyumluluğun tartışmasız olduğu endüstriyel plastik dünyasında Kautex, otomotiv yakıt sistemleri, akü muhafazaları, net görüş sistemleri ve belki de burada en alakalı olanı yüksek performanslı endüstriyel ambalajlar için yenilikçi plastik çözümler konusunda uzmanlaşmıştır. Bu şirket tarafından geliştirilen TSt 02-10 standardı, plastik ambalajların bütünlüğünü simüle edilmiş gerçek dünya stresleri altında doğrulamak için bir test standardıdır.

Bu standart, plastik kapların, özellikle de 2 ila 10 litrelik kapların mekanik ve çevresel dayanıklılığını değerlendirmek için geliştirilen şirket içi ölçüttür. Bu standart, özünde endüstriyel ambalajların yaşam döngüsü streslerini simüle eder: dolum ve kapatmadan istiflemeye, nakliye sırasındaki titreşimden uzun süreli depolamaya kadar. Temel test aşamaları şunlardır:

• Düşme ve darbe testi (Aşama 02): Kaplar yüzde 98 kapasiteye kadar su veya simüle edilmiş yüksek yoğunluklu ortam (çözeltiler) ile doldurulur ve 1,8 metreye kadar yüksekliklerden esnek olmayan yüzeylere düşürülür. Bu, BM Paketleme Grubu II/III gerekliliklerini yansıtır, ancak kulp bütünlüğünü değerlendirmek için döner düşürmeler ekler. Başarı kriteri: 24 saatlik gözlemden sonra sızıntı olmaması.
• Yığın yükü ve sıkıştırma (Aşama 05): 10 üniteye kadar olan yığınlar, 23 derece sıcaklık ve yüzde 50 nemde 28 gün boyunca nominal yükün 1,5 katıyla sıkıştırılır ve ardından titreşim simülasyonu yapılır. Bu, 10 litrelik bir bidonun 300 kg yük taşıyabileceği depo istiflemelerinde stabilite sağlar.
• Çevresel maruziyet (Aşama 10): UV ışığı, sıcaklık döngüleri (eksi 20 derece ila 60 derece) ve kimyasal daldırma (örneğin 168 saat boyunca yüzde 10 hidroklorik asit veya yağlar) altında hızlandırılmış yaşlanma. Ölçümler arasında geçirgenlik oranları (yüzde 0,5’ten az ağırlık kaybı) ve conta bütünlüğü yer alır ve REACH ve gıda teması yönetmeliklerine uygundur.

Kısaca Kautex TSt 02-10 standardı, plastik ambalajların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kritik bir öneme sahiptir.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere “Kautex TSt 02-10 Gerilim çatlağı testleri - Gerilim çatlağı direncinin test edilmesi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.