ASTM D1876 Yapıştırıcıların Soyulma Direnci için T-Soyulma Testi

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM D1876 Yapıştırıcıların soyulma direnci için standart test yöntemi (T-soyulma testi)” standardında, esas olarak T tipi numune vasıtası ile esnek yapışanlar arasındaki yapıştırıcı bağlarının bağıl soyulma direncini belirlemek için tasarlanmış olan bir test yöntemi açıklanmaktadır.

Bu standardın amaçları doğrultusunda ASTM D907 standardında verilen terimler ve tanımlar yanı sıra şu tanımlar geçerlidir:

• Soyulma mukavemeti, esnek bir üyeyi sert bir üyeden veya başka bir esnek üyeden kademeli olarak ayırmak için gereken bağ hattının birim genişliği başına ortalama yükü ifade eder. Esnek kelimesinin farklı soyulma testlerinde farklı anlamları vardır, örneğin “T”, 180 derece, yüzen silindir veya tırmanan tambur. Üyeler arasındaki açı, soyulma testi türüne göre değişir.
• Esnek, yapışanların kırılmadan veya çatlamadan 90 dereceye kadar herhangi bir açıda bükülmesine izin verecek boyutlara ve fiziksel özelliklere sahip olması gerektiğini belirtir.
• T-soyulma mukavemeti, bu test yönteminde belirtilen koşullar altında iki bağlanmış, esnek yapışanın kademeli olarak ayrılmasını sağlamak için gereken bağ hattının birim genişliği başına ortalama yükü ifade eder.

Bu testlerde kullanılan gerilim test makinesi, şu öngörülen koşullara sahip bir çekme yükü uygulayabilen makinedir:

• Makine ve yükleme aralığı, numune üzerindeki maksimum yükün yükleme aralığının üst sınırının yüzde 15 ile yüzde 85’i arasına düşecek şekilde seçilmiştir.
• Kafalar arasındaki hareket hızı, dalgalanan yükler altında esasen sabittir. Yükler yay tipi veya sarkaç tipi bir tartı cihazı ile ölçüldüğünde bu gereksinimi karşılamak zordur.
• Makine, testler boyunca numuneleri sıkıca ve kaymadan sıkıştırabilen uygun tutucularla donatılmıştır.
• Makine, bir koordinat olarak ayrılık inçleri ve diğer koordinat olarak uygulanan yük açısından okunabilen bir grafik veren otografik olmalıdır.
• Ölçülen ve kaydedilen uygulanan gerilim, uygulama gereksinimlerine uygun olarak kalibre edildiğinde herhangi bir okumanın yüzde 61’ine kadar doğrudur.

Bu testlerde ayrıca şartlandırma odası veya kurutucular kullanılır. Şartlandırma odası veya kurutucular, 23 derece artı/eksi 1 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 2 bağıl nemi koruyabilmelidir. Doymuş bir kalsiyum nitrat çözeltisi, test sıcaklığında yaklaşık yüzde 51 bağıl nem verir.

Test numuneleri olarak lamine test panelleri, yapıştırıcı üreticisinin önerilerine uygun şekilde hazırlanmış ve birbirine bağlanmış iki esnek yapıştırıcıdan oluşur. Özel olarak hazırlanmış 152 mm genişliğinde ve 305 mm uzunluğunda test panelleri, ancak uzunluklarının sadece yaklaşık 229 mm kısmı boyunca bağlanmıştır. Aynı boyutlardaki test panelleri, daha büyük, tamamen lamine edilmiş panellerden de kesilebilir.

Farklı yapıştırıcıların doğrudan karşılaştırmaları sadece numune yapısı ve test koşulları aynı olduğunda yapılabilir.

ASTM B209 standardına uygun 0,81 mm kalınlığındaki kaplamalı alüminyum alaşımı, yapısal yapıştırıcılar için bir yapıştırıcı olarak tatmin edici bulunmuştur. Tuval, kaplamalı kumaşlar, plastik filmler ve metal folyolar da belirli yapıştırıcılarla kullanım için tatmin edici yapıştırıcılar olduklarını kanıtlamıştır. İki yapıştırıcının malzeme veya kalınlık açısından aynı olması şart değildir. Ancak, kırılmadan 90 dereceye kadar herhangi bir açıyla bükülebilmeleri gerekir.

Yapıştırılmış paneller, bağa zarar vermeyen bir yöntemle 25 mm genişliğinde test numunelerine kesilir. 76 mm uzunluğundaki yapıştırılmamış uçlar, test makinesinin kavrama yerlerine kenetlenmek üzere tutkal hattına dik olarak bükülür. Her yapıştırıcı için en az on test numunesi test edilir. Yukarıda belirtilen sınırlamalar dahilinde, test makinesi kavrama yerleri, yükü yapışan parçaların genişliği boyunca eşit şekilde uygulamak için yeterli genişlikte olduğu sürece, diğer numune genişlikleri kullanılabilir. Tamamen yapıştırılmış numunelerde bir kavrama alanı elde etmek için, yapıştırılmış numunenin bir ucu yapıştırıcı gevrek hale gelene kadar kuru buzda soğutulabilir ve ardından yapışanlar dikkatlice ayrılabilir. Bu teknik tüm yapıştırıcılar ve yapışanlar için işe yaramaz.

Yapıştırıcı üreticisinin böyle bir eskitme süresinin gereksiz olduğunu veya daha kısa bir sürenin yeterli olduğunu belirtebileceği durumlar hariç, numuneleri 23 derece artı/eksi 1 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 2 bağıl nem ortamında 7 gün boyunca koşullandırılır. Yapıştırıcı üreticisi tarafından bağlama prosedürünün bir parçası olarak belirtilmediği sürece, sadece metal yapışanlar içeren lamine montajlar için koşullandırma gerekli değildir.

Kısaca bu standart, özellikle esnek yüzeylerde yapıştırıcı bağlarının soyulma mukavemetini ölçmek için tutarlı ve güvenilir bir yöntem sağladığı için gereklidir. Bu yöntem birkaç nedenden dolayı kritik öneme sahiptir:

• Kalite kontrolü: Yapıştırıcıların soyulma kuvvetleri altında ayrılmaya karşı direnç yeteneklerini ölçerek performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve üreticilerin tutarlı ürün kalitesini korumasına yardımcı olur.
• Malzeme seçimi: bu standart, mühendislerin ve tasarımcıların farklı yapıştırıcıların soyulma mukavemetini karşılaştırmasına olanak tanır ve paketleme, havacılık veya tıbbi cihazlar gibi belirli uygulamalar için bilinçli seçimler yapılmasını sağlar.
• Ürün güvenilirliği: Yapıştırıcı bağlarını kontrollü koşullar altında test ederek, standart yapıştırıcıların gerçek dünya uygulamalarında nasıl performans göstereceğini tahmin etmeye yardımcı olur ve kritik kullanımlarda bağ arızası riskini azaltır.
• Standartlaştırma: Küresel ticaret ve iş birliği için olmazsa olmaz olan, test sonuçlarının endüstriler, laboratuvarlar ve bölgeler arasında karşılaştırılabilir olmasını sağlayan evrensel olarak kabul görmüş bir prosedür sağlar.
• Güvenlik ve uyumluluk: Birçok endüstri, yapıştırıcıların belirli performans standartlarını karşılamasını gerektirir. ASTM D1876 standardı, lamine yapılar veya yapıştırılmış kompozitler gibi ürünlerde güvenliği ve güvenilirliği garanti ederek düzenleyici veya sözleşmesel gerekliliklere uyumu doğrulamaya yardımcı olur.

Bu standart olmadan, test yöntemlerindeki değişkenlik, yapıştırıcı performansının kritik olduğu uygulamalarda tutarsız sonuçlara, güvenilmez ürünlere ve artan arıza riskine yol açabilir. Bu bakımdan ASTM D1876 standardı test yöntemine olan talep artmaktadır.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ASTM D1876 Yapıştırıcıların soyulma direnci için standart test yöntemi (T-soyulma testi)” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.