ISO 24817 Petrol, Petrokimya ve Doğal Gaz Endüstrileri - Boru Tesisatı İçin Kompozit Onarımlar - Kalifikasyon ve Tasarım, Kurulum, Test ve Muayene

Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen “ISO 24817 Petrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrileri - Boru tesisatı için kompozit onarımlar - Kalifikasyon ve tasarım, kurulum, test ve muayene” standardında, petrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrilerinde kullanılan aşınmış veya hasar görmüş boru hatları, tanklar ve kaplara kompozit onarım sistemlerinin harici uygulaması için kalifikasyon, tasarım, kurulum, test ve muayeneye ilişkin gereksinimler açıklanmakta ve öneriler sunulmaktadır.

Bu standardın amaçları doğrultusunda şu terimler ve tanımlar geçerlidir:

Anizotropik, farklı yönlerde farklı fiziksel özellikler gösterendir.
Barcol sertliği, bir yüzey baskılayıcısı kullanılarak yüzey sertliğinin ölçülmesidir.
Kabarcık, laminat içindeki katmanlar arasında, yüzeyde kabarık bir alan olarak görünen hava boşluğudur.
Kompozit, liflerle güçlendirilmiş termoset reçine sistemidir.
Çatlak, laminat içinde, duvardan (yüzeye dik) uzanan ve zıt yüzeylerin görünür olduğu gerçek bir ayrılma olan yarıktır.
Kürleme, polyester veya epoksi gibi bir termoset reçine sisteminin geri döndürülemez bir kimyasal reaksiyonla ayarlanmasıdır.
Kürleme programı, belirtilen bir Tg veya ısı bozulma sıcaklığı üretmeye uygun zaman-sıcaklık profilidir.
Kusur tipi A, alt tabaka içindeki, duvardan geçmeyen ve onarım sisteminin onarım tasarım ömrü içinde duvardan geçmesi beklenmeyen kusurdur.
Kusur tipi B, duvardan geçen kusur veya hizmet ömrünün sonunda kalan duvar kalınlığının 1 mm'den az olduğu alt tabakadır.
Tanımlı ömür, onarımın gerçek uygulaması veya hizmet ömrüdür.
Delaminasyon, onarım laminatı ile alt tabaka arasında, birbirine bağlanması gereken ancak hiçbir bağın bulunmadığı alan veya onarım laminatındaki katmanlar arasında ayrılma alanıdır.
Tasarım ömrü, onarımın maksimum uygulama ömrüdür.
Diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC), termosetting reçinenin cam geçiş sıcaklığını belirleme yöntemidir.
Kuru nokta veya emdirilmemiş/kuru elyaf, reçine ile emdirilmemiş, çıplak, açıkta elyafın görülebildiği elyaf alanıdır.

Bu uluslararası standarttaki kompozit onarım sistemleri için kalifikasyon ve tasarım, kurulum, test ve muayene prosedürleri, petrol, gaz, kamu hizmeti boru sistemleri ve kaplarında yaygın olarak karşılaşılan hasarların onarımını içeren durumları kapsar. Prosedürler ayrıca uygun değerlendirme ile boru hatları, kesonlar ve depolama tanklarının onarımı için de geçerlidir.

Bu prosedürler, metalik ve GRP boru hatlarının, boru hattı bileşenlerinin, ISO ve ASME dahil çeşitli standartlara uygun olarak orijinal olarak tasarlanmış boru hatlarının onarımını kapsar.

Bu standart bir kusur değerlendirme standardı değildir. Bu standartta, belirli bir kusurun onarım için kabul edilebilir veya kabul edilemez olup olmadığına ilişkin hiçbir ifade bulunmamaktadır. Standart, örneğin bir ASME standardına göre bir kusur değerlendirmesinin daha önce yapılmış olduğunu varsayar. Bu standardın başlangıç noktası, belirli bir kusuru bileşik bir onarım sistemiyle onarma kararının alınmış olması ve kusur değerlendirmesinden elde edilen çıktının onarım tasarımı için girdi olarak kullanılmasıdır. Bu standart, onarım kalifikasyonu, tasarım, kurulum ve incelemenin sonraki faaliyetleri ile ilgilidir.

Onarım sistemleri yapısal bütünlüğü geri kazandırmak için uygulanır. Örneğin dış korozyon kusurunun duvardan geçip geçmediğini ele alır. Bu durumda, bir onarım sisteminin uygulanması genellikle daha fazla bozulmayı durdurur.

Kısaca metalik endüstriyel ekipmanlarda, boru hatlarında ve kaplarda korozyon, kontrol edilmediğinde duvar kalınlığının tamamen bozulmasına yol açabilir. Duvar içi kusurların varlığı, çevresel ve güvenlik tehlikelerinin yanı sıra üretim kaybına ve maliyetli kesintilere yol açabilir. Bu soruna bir çözüm, onlarca yıl dayanıklı, kurulumu kolay ve endüstriyel ekipmanı bir sızıntı tespit edildikten sonra bile tekrar çalışır duruma getirmek için konuşlandırması uygun maliyetli bir seçenek olan kompozit malzemeler kullanılarak bir onarım sisteminin kurulmasıdır. ASME ve ISO gibi uluslararası kuruluşlar, bu tür onarım yöntemleri için tasarım metodolojisi ve malzeme testlerini belirler.

Kompozit onarım sistemlerinin kalifikasyon için geçmesi gereken test programının bir parçası, çeşitli delik boyutlarına sahip borulara kurulum ve ardından basınç testleridir. Bu testlerin amacı, onarım sisteminin enerji salınım oranının alt güven düzeyini belirlemektir. Bunu hesaplamak için standartlar tarafından belirlenen bir gereklilik, arızanın, onarımın kalınlığından ziyade kenarlarında meydana gelmesi gerektiğidir. Ancak, tutarlı bir kenar arıza moduna sahip olmak için kompozit onarımın katman sayısı matematiksel olarak tahmin edilenden daha kalın olabilir. Bu standart, çeşitli kalınlıklardaki kompozit onarımların sızıntı sızdırmazlık yeteneklerini değerlendiren bir prosedür sunmaktadır.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ISO 24817 Petrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrileri - Boru tesisatı için kompozit onarımlar - Kalifikasyon ve tasarım, kurulum, test ve muayene” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.