Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen “ISO 1856 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Sıkıştırma setinin belirlenmesi” standardında, esnek hücresel malzemelerin basınç dayanımını belirlemek için üç yöntem açıklanmaktadır. Bu standart, kalınlığı 2 mm’den fazla olan lateks ve poliüretan köpükler için geçerlidir.
Bu standardın amaçları doğrultusunda sıkıştırma kümesi, hücresel malzemenin belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre boyunca sıkıştırılması ve belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre sıkıştırılmasının ardından test parçasının başlangıç kalınlığı ile son kalınlığı arasındaki farkı ifade eder.
Prensip olarak bir test parçası, belirli bir sıcaklıkta, sabit bir sapma altında belirli bir süre tutulur ve serbest bırakıldıktan sonra test parçasının kalınlığı üzerindeki etki kaydedilir.
Testlerde, test parçalarından daha büyük boyutlara sahip iki düz plakadan oluşan, plakaların birbirine paralel tutulmasını ve plakalar arasındaki boşluğun istenen sapma yüksekliğine ayarlanabilmesini sağlayan ara parçalar ve kelepçelerle donatılmış sıkıştırma cihazı kullanılır. İnce malzemelerin test edilmesi için, gerekli sayıda kare fotoğraf camı montaj slaydı sağlanmalıdır. Slaytların kalınlığı 1 mm ile 1,5 mm arasında ve kenar uzunluğu 50 mm ile 55 mm arasında olmalıdır. Testlerde ayıca ISO 1923 standardına uygun, test parçalarının boyutlarını ölçmeye yarayan ölçme araçları kullanılır.
Test parçalarının üst ve alt yüzeyleri paralel ve kenarları esasen dikey olmalıdır. 50 mm artı/eksi 1 mm uzunluğunda, 50 mm artı/eksi 1 mm genişliğinde ve 25 mm artı/eksi 1 mm kalınlığında olmalıdır. Tüm test parçalarının dikey kenarlarında kontaminasyon ve kabuk olmamalıdır.
En az 2 mm kalınlığında ince malzemeler test edilecekse, sıkıştırma öncesi kalınlıklarının toplamı en az 25 mm olacak şekilde 50 mm x 50 mm boyutlarında yeterli sayıda test parçası alınmalıdır. En az iki köpük katmanı kullanılmalı ve test parçası sayısı ikiden fazlaysa, her biri fotoğrafik montaj slaytlarıyla iç içe geçirilmelidir. Tüm düzenek, test sırasında tek bir kalın test parçası olarak hazırlanmalıdır.
İşlem, bitmiş ürünün servis koşulları altında strese maruz kalacağı yönde yapılmalıdır. Beş adet 25 mm kalınlığında test parçası veya ince malzemeler söz konusu olduğunda beş montaj test edilir.
Malzemeler, imalattan 16 saat veya 48 saat sonra elde edilen ortalama sonuçların, 72 saatte elde edilen sonuçlardan artı/eksi yüzde 10’dan fazla farklılık göstermediği kanıtlanmadığı sürece, imalattan 72 saat sonra test edilmemelidir. Bu durumda, testten önce sırasıyla 16 saat ve 48 saat test yapılmasına izin verilir.
Test parçaları, ISO 23529 standardına göre şu atmosferlerden birinde en az 16 saat şartlandırılmalıdır:
Bu şartlandırma, imalattan sonraki dönemin son kısmını veya imalattan 16 saat sonra test yapılması durumunda, imalatı takip eden dönemin tamamını oluşturabilir. Kalite kontrol testlerinde, test parçaları üretimden sonra daha kısa bir sürede (en az 12 saate kadar) alınabilir ve testler yukarıda belirtilen atmosferlerden birinde daha kısa bir süre (en az 6 saate kadar) şartlandırıldıktan sonra gerçekleştirilebilir.
Test, A, B veya C yöntemlerinden biriyle veya her üçüyle birden gerçekleştirilebilir. Ancak, bu üç yöntem farklı sonuçlar verebilir.
Test parçası veya düzeneği sıkıştırma cihazının plakaları arasına yerleştirilir. Kalınlığının yüzde 50 artı/eksi yüzde 4’ü veya yüzde 75 artı/eksi yüzde 4’ü oranında sıkıştırılır ve bu koşulda tutulur. Özel durumlarda, yüzde 90’lık bir sıkıştırma oranı kararlaştırılabilir. 15 dakika içinde, sıkıştırılmış test parçası veya düzeneği 70 derece artı/eksi 1 derecelik bir fırına yerleştirilir ve 22 saat artı/eksi 0,2 saat bekletilir.
Cihaz fırından çıkarılır ve 1 dakika içinde test parçası cihazdan çıkarılıp ahşap gibi düşük ısı iletkenliğine sahip bir yüzeye yerleştirilir. Yüzey, şartlandırma için kullanılan yüzeyle aynı sıcaklıkta olmalıdır. Test parçasının, şartlandırma için kullanılan sıcaklıkla aynı sıcaklıkta 30 artı/eksi 5 dakika toparlanması beklenir.
Kalınlık tekrar ölçülür. İnce malzemeler söz konusu olduğunda, düzenek bozulmamalıdır. Cam slaytların toplam kalınlığı, cam slaytlar ve test parçaları düzeneğinin ölçülen toplam kalınlığından çıkarılarak kalınlık hesaplanır.
Malzeme bilimi alanında, özellikle köpük bazlı ürünler için, sürekli yükler altında uzun vadeli performansın değerlendirilmesi hayati önem taşır. Temel bir uluslararası standart olan ISO 1856 standardı, esnek hücresel polimerik malzemelerde basınç dayanımını ölçme yöntemlerini özetleyerek bu konuyu ele alır. Genellikle esnek köpük olarak bilinen bu malzemeler, dayanıklılıkları ve konforları nedeniyle değer verilen yataklar, koltuk minderleri ve otomotiv iç mekanları gibi günlük eşyalarda yaygın olarak bulunur. Bu standart, sıkıştırmadan sonra ne kadar kalıcı deformasyon meydana geldiğini ölçmek için güvenilir protokoller sunar.
ISO 1856 standardı, köpük dayanıklılığının kullanıcı güvenliğini ve ürün ömrünü etkilediği sektörler için hayati önem taşır ve test sonuçlarının küresel tedarikçiler ve laboratuvarlar arasında karşılaştırılabilir olmasını sağlar. Sert veya yarı sert varyantlar hariç olmak üzere, sadece elastik toparlanma gösteren esnek köpüklere odaklanır.
ISO 1856 standardı, kalite kontrolünde önemli bir rol oynayarak üreticilerin zaman içinde köpük performansını tahmin etmelerini ve son kullanım senaryolarında arıza oranlarını azaltmalarını sağlar. Mobilya endüstrisinde, düşük sıkıştırma oranı, koltuk minderlerinin yıllarca kullanımdan sonra bile şeklini korumasını sağlar. Otomotiv sektörleri titreşim sönümleyici pedler için bu standarda güvenirken, tıbbi yataklar hijyenik ve dayanıklı köpüklerden faydalanır. Testleri standartlaştırarak, biyobazlı poliüretanlar gibi sürdürülebilir yenilikleri destekler ve ham malzeme performansıyla uyumlu olmalarını sağlar. Bu standarda uyulmaması, ürün geri çağırma veya tüketici güveninin azalması riskini doğurur.
Uzun yıllardır hizmet veren ve dünyada bilim ve teknoloji alanında yaşanan gelişmeleri titizlikle takip eden kuruluşumuz, her sektörden işletmelere, yetişkin bir kadro ve geniş bir altyapı ile çok farklı alanlarda test, ölçüm ve analiz çalışmaları gerçekleştirmektedir. Bu çerçevede işletmelere “ISO 1856 Esnek hücresel polimerik malzemeler - Sıkıştırma setinin belirlenmesi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
