Merten MN 129 Plastik Parçaların Lake Yüzeylerine İlişkin Gereklilikler

“Merten MN 129 Plastik parçaların lake yüzeylerine ilişkin gereklilikler” standardına göre görsel muayene, renk sapması ve ışık dayanımı için referans numuneler, üretici firma ve Merten arasında belirlenir.

Bu standartta açıklanan test yöntemleri şunları içerir:

• Görsel muayene: Cihaz montajı yapıldığında gözle görülebilen yüzeylerde çatlak, çizik, leke, renk değişimi, yüzey kirliliği, yüzey hasarı ve parlaklık seviyesinde sapma gibi yüzey kusurlarına izin verilmez. Üretim amaçları açısından kaçınılmaz olan sapmaların referans numuneler kullanılarak belirlenmesi gerekmektedir.
• Renk sapması: Renk numunesi kabini ve spektral fotometre kullanılarak Merten MN 131 standardına göre değerlendirilir.
• Renk testi: bu test, DIN 5033 standardına göre spektral fotometre (standart aydınlatıcı D65, ölçüm deliği 10 mm, ölçüm geometrisi d/8 derece, parlaklık tuzağı olmayan 10 derece standart gözlemci) ile CIE-LAB-(L* a* b*) sistemine göre yapılır. Renk değerlendirmesinde ölçümlerin yanı sıra belirleyici unsur, renk numunesi kabininde uygun standart aydınlatıcılar kullanılarak yapılan görsel gözlemdir. Renk değerlendirmesi için 6500 K’lık gün ışığı kullanılır. Renk değerlendirmesi, referans numunelerle karşılaştırılarak yapılır.

• Termal davranış: Bu testlerde farklı hava sirkülasyonlu depolama yöntemleri kullanılır:

• 100 derece artı/eksi 2 derecede 1 saat ısıtma dolabında depolama
• 70 derece artı/eksi 2 derecede 168 saat ısıtma dolabında depolama

Isı depolama ve oda sıcaklığına soğutmadan sonra, yukarıda açıklanan şekilde görsel bir inceleme ve DIN EN ISO 2409 standardına göre bir ızgara kesme testi yapılır.

Termal davranış belirlenirken nem depolama yöntemi de uygulanır. Bu yöntemde 30 derece artı/eksi 1 derecede yüzde 91 ile yüzde 95 arasında bağıl nemde 168 saat depolama uygulanır. Depolamadan sonra yukarıda açıklanan şekilde görsel bir inceleme yapılır. Yüzeyde parlaklık seviyesi değişimi, renk sapması, çatlaklar, kabarcıklar, şişme, büzülme gibi görünür değişiklikler olmamalıdır.

• Sürünme direnci testi: Bu test VDE 0303 standardına göre yapılır. Ürün standardına göre test seviyesi belirlenir. Vernik, sürünme direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmamalıdır.
• Kızdırma teli testi: Bu test IEC 695-2-1 standardına göre yapılır. Vernik, kızdırma teli testinin test sonuçları üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmamalıdır.
• Çizilme direnci testi: Bu test Model 318 sertlik test kalemi ve işaretleme pimi No 1 ile (Bosch 0,75 mm) yapılır. Test, vernik sertleştikten sonra yapılır. Üretici firma özelliklerine bakılmalıdır. Bu özellikler mevcut değilse, test 10 gün sonra yapılır. Yaşlanmaya karşı direnç testinden (7 gün, 70 derece) ve neme karşı direnç testinden (7 gün, 30 derece, yüzde 95 bağıl nem) sonra test tekrarlanır. Test, kırmızı yay (0-10 N) ile yapılır, bu sırada test kalemi test numunesi üzerinde dik olarak çekilir. 7 N bir presleme kuvveti ile, lake yüzeyler test kaleminin kullanımından sonra görünür çizikler göstermemelidir. Çiziklerin görsel değerlendirmesi TL84’te (floresan lambalı yapay ışıkta) ve gün ışığında yapılır.
• Seçilmiş kimyasallara karşı direnç: Bu test, DIN 61630 standardına göre, listelenen çözeltilerle pamuklu bir bezle oda sıcaklığında elle yapılır. Pamuklu bez doyurulur ve yaklaşık 5 N hafif bir basınçla 30 ila 50 mm’lik bir alan üzerinde ileri geri 2 dakika boyunca ovalanır. Bu süre zarfında en az 200 vuruş yapılmalıdır. Kullanılacak test çözeltileri standart içinde açıklanmıştır. Testten sonra yüzeyde görünür bir değişiklik olmamalıdır, örneğin parlaklık seviyesi değişimi, renk sapması, çatlaklar, kabarcıklar, şişme, büzülme ve benzerleri.
• Izgara kesim testi: Bu test, DIN EN ISO 2409 standardına uygun yapılır. Izgara kesim değerleri 0 ve 1’e izin verilir. Standart içinde verilen tabloda, ızgara kesim istatistiksel değeri, açıklama ve çatlakların oluştuğu ızgara kesim alanındaki yüzeyin görünümü (altı paralel kesim için örnek) yer almaktadır.
• Işık direnci: Test sırasına 765 W/m2 / 7 gün ışınım kullanılır. Spektral fotometre ile değerlendirme yapılır. Maksimum sapmanın tanımı referans numunelerle yapılır.
• Aşınma direnci: Bu test ABREX® test cihazı ile yapılır. DIN EN 60068-2-70 ve lEC 60068-2-70 standartlarına uyulur (sınırlar tanımlanmalıdır).

Üretici firma, en geç serbest bırakma numunesinin teslimatı ile birlikte lake veri sayfasını ve güvenlik veri sayfasını sağlamalıdır. Eğer lake bileşimi değişirse, tedarikçi müşteriyi bilgilendirmelidir. Daha sonra test prosedürü tekrarlanmalıdır. Serbest bırakmalar için, her renkten ve her plastik türünden 25 serbest bırakma numunesi teslim edilmelidir.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “Merten MN 129 Plastik parçaların lake yüzeylerine ilişkin gereklilikler” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.