ASTM D3410 Polimer Matris Kompozit Malzemelerin Basınç Özelliklerinin Kayma Yüklemesi ile Ölçülmesi

ASTM D3410 Polimer Matris Kompozit Malzemelerin Basınç Özelliklerinin Kayma Yüklemesi ile Ölçülmesi

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM D3410 Desteklenmemiş ölçüm kesitine sahip polimer matris kompozit malzemelerin basınç özelliklerinin kayma yüklemesi ile ölçülmesi için standart test yöntemi” standardında, yüksek modüllü liflerle güçlendirilmiş polimer matrisli kompozit malzemelerin düzlem içi basınç özelliklerini belirleyen bir test yöntemi açıklanmaktadır.

ASTM D3410 Polimer Matris Kompozit Malzemelerin Basınç Özelliklerinin Kayma Yüklemesi ile Ölçülmesi

Kompozit malzeme formları, elastik özellikleri test yönüne göre özel olarak ortotropik olan sürekli lifli veya süreksiz lifli takviyeli kompozitlerle sınırlıdır. Bu test prosedürü, kama tutucu arayüzlerinde kayma yoluyla numuneye basınç kuvveti uygular. Bu tür kuvvet aktarımı şu prosedürlerden farklıdır:

  • Basınç kuvvetinin uç yükleme ile numuneye iletildiği ASTM D695 standardı test yöntemi
  • Basınç kuvvetinin birleşik kayma ve uç yükleme ile iletildiği ASTM D6641 standardı test yöntemi
  • Basınç kuvvetinin ince kaplamalı petek çekirdekli sandviç kirişin dört noktalı eğilmeye tabi tutulmasıyla iletildiği ASTM D5467 standardı test yöntemi

Bu test yöntemi, tek yönlü bant, ıslak elyaf yerleştirme, tekstil (örneğin kumaş), kısa lifler veya benzer ürün formlarından yapılmış kompozitler için geçerlidir. Bazı ürün formları, test yönteminden sapmalar gerektirebilir.

Bu test yöntemi, malzeme özellikleri, araştırma ve geliştirme, kalite güvencesi ve yapısal tasarım ve analiz için basınç dayanımı verileri üretmek üzere tasarlanmıştır. Basınç tepkisini etkileyen ve bu nedenle raporlanması gereken faktörler şunlardır: malzeme, malzeme hazırlama ve katmanlama yöntemleri, numune istifleme sırası, numune hazırlama, numune şartlandırma, test ortamı, numune hizalama ve kavrama, test hızı, sıcaklıkta kalma süresi, boşluk içeriği ve hacimsel takviye yüzdesi. Bu test yönteminden elde edilebilecek test yönündeki özellikler şunlardır:

  • Nihai basınç dayanımı
  • Nihai basınç gerinimi
  • Basınç (doğrusal veya kiriş) elastikiyet modülü
  • Basınçta Poisson oranı
  • Geçiş gerinimi

ASTM D3410, polimer matrisli kompozit malzemelerin basınç özelliklerini belirlemek için kullanılan standart bir test yöntemidir. Özellikle karbon fiber, cam fiber, aramid fiber ve diğer takviyeli polimer kompozitler için önemlidir; çünkü basınç dayanımı ve basınç modülü kritik tasarım özellikleridir. Bu standart, kompozit numuneleri basınç yüküne maruz bırakmak ve kırılmaya kadar tepkilerini ölçmek için kontrollü bir laboratuvar prosedürü sağlar.

Açıklanan test yöntemi, öncelikle sürekli fiberli veya süreksiz fiberli polimer matrisli kompozitler için tasarlanmıştır. Numune uçlarının doğrudan sıkıştırıldığı geleneksel bir basınç testinin aksine, ASTM D3410 standardı, basınç yükünü numune uçlarında kayma yüklemesi yoluyla uygulayan bir fikstür kullanır. Bu yaklaşım, özellikle numune ucu ezilmesi ve kararsızlığı gibi geleneksel basınç testleriyle ilişkili bazı sorunları azaltmaya yardımcı olur.

ASTM D3410 standardının temel amacı, kompozit malzemelerin önemli basınç özelliklerini belirlemektir. Bunlar şunlardır:

  • Basınç dayanımı
  • Kırılma anındaki basınç gerinimi
  • Basınç modülü
  • Gerilme-gerinim davranışı
  • Kırılma özellikleri

Bu özellikler önemlidir çünkü kompozit malzemeler gerilme ve basınç altında çok farklı davranabilirler. Örneğin, bir karbon fiber kompozit, şu mekanizmalar nedeniyle son derece yüksek çekme dayanımına sahip olabilir, ancak önemli ölçüde daha düşük basınç dayanımına sahip olabilir:

  • Fiber mikro bükülmesi
  • Fiber kıvrılması
  • Matris çatlaması
  • Fiber/matris ayrılması
  • Katman ayrılması

ASTM D3410 standardı, bu davranışı ölçmek için standartlaştırılmış bir yöntem sağlar.

Kompozit bileşenlerin basınç yüklerine maruz kaldığı yapılarda basınç performansı kritik öneme sahiptir. Örnekler şunlardır:

  • Otomotiv yapısal bileşenleri
  • Uçak yapıları
  • Havacılık ve uzay bileşenleri
  • Rüzgar türbini yapıları
  • Basınçlı kaplar
  • Spor ekipmanları
  • Endüstriyel kompozit yapılar
  • Kompozit paneller ve laminatlar

Standartlaştırılmış bir sıkıştırma testi olmadan, farklı laboratuvarlardan elde edilen sonuçlar, numune geometrisi, yükleme yöntemi, hizalama ve test ekipmanındaki farklılıklar nedeniyle önemli ölçüde değişebilir. Bu nedenle ASTM D3410 standardı, tekrarlanabilir ve karşılaştırılabilir test sonuçları sağlamaya yardımcı olur.

Temel prensip nispeten basittir. Bir kompozit numune, özel bir sıkıştırma fikstürüne yerleştirilir. Fikstür, numunenin uçlarında kayma yüklemesi yoluyla numuneye eksenel bir sıkıştırma kuvveti uygular. Yük arttıkça, test makinesi uygulanan kuvveti ve karşılık gelen deformasyonu / gerilimi kaydeder. Elde edilen yük ve gerinim verileri, bir gerilim-gerinim eğrisi oluşturmak için kullanılabilir.

Numune genellikle, sıkıştırma fikstürüne sığacak şekilde tasarlanmış, nispeten dar, düz bir kompozit numunedir. Önemli numune özellikleri şunlardır:

  • Malzeme türü
  • Elyaf mimarisi
  • Elyaf yönlendirmesi
  • Laminat katmanlama sırası
  • Kalınlık
  • Genişlik
  • Uzunluk
  • Yüzey durumu

Numune boyutları ve hazırlığı önemlidir çünkü yanlış boyutlar veya hasar, erken arızaya ve yanıltıcı sonuçlara neden olabilir. Numuneler şu kusurlardan arındırılmış olmalıdır:

  • Çatlaklar
  • Katman ayrılması
  • Kenar hasarı
  • Boşluklar
  • İşleme hasarı

Tipik bir test düzeneği şunları içerir:

  • Evrensel test makinesi: Makine, numuneye kontrollü bir sıkıştırma kuvveti uygular.
  • Sıkıştırma fikstürü: Sıkıştırma yükünü uygun kesme yükleme mekanizması aracılığıyla numuneye aktarmak için özel bir fikstür gereklidir.
  • Yük hücresi: Yük hücresi, numuneye uygulanan kuvveti ölçer.
  • Gerinim ölçüm sistemi: Test konfigürasyonuna bağlı olarak, gerinim şu cihazlar kullanılarak ölçülebilir:
    • Gerilim ölçerler
    • Ekstensometreler
    • Diğer uygun deformasyon ölçüm sistemleri
  • Veri toplama sistemi: Sistem şunları kaydeder:
    • Uygulanan yük
    • Yer değiştirme veya gerinim
    • Zaman
    • Diğer ilgili test parametreleri

Genel olarak test süreci şu adımları izler:

  • Adım 1 Numune hazırlığı: Kompozit numuneler üretilir ve gerekli boyutlara göre işlenir. Numuneler görünür kusurlar açısından incelenir.
  • Adım 2 Şartlandırma: Numuneler testten önce belirtilen çevresel koşullarda şartlandırılabilir. Bu, özellikle polimer kompozitler için önemlidir çünkü özellikler şunlardan etkilenebilir:
    • Sıcaklık
    • Nem
    • Nem emilimi
  • Adım 3 Fikstür kurulumu: Numune sıkıştırma fikstürüne yerleştirilir. Doğru hizalama son derece önemlidir.
  • Adım 4 Sıkıştırma yükü uygulama: Test makinesi belirtilen hızda sıkıştırma yükü uygular. Yükleme sırasında numune sürekli olarak izlenir.
  • Adım 5 Kırılma: Numune sıkıştırma kırılma durumuna ulaşana kadar yük devam eder. Tipik arıza mekanizmaları şunları içerebilir:
    • Lif bükülmesi
    • Lif kıvrılması
    • Matris çatlaması
    • Katman ayrılması
    • Kesme arızası
    • Yerel ezilme
  • Adım 6 Sonuçların kaydedilmesi: Yük ve gerinim verileri, gerekli basınç özelliklerini belirlemek için analiz edilir.

Numunenin nasıl kırıldığını anlamak, sayısal dayanım değerini elde etmek kadar önemlidir. Yaygın kırılma modları şunlardır:

  • Lif bükülmesi: Liflerin yerel olarak dönmesi veya sıkıştırma altında bükülmesi
  • Lif mikro bükülmesi: Liflerin küçük ölçekli kararsızlığı
  • Matris çatlaması: Polimer matrisinin çatlaması
  • Katman ayrılması: Laminat katmanları arasında ayrılma
  • Kesme kırılması: Aşırı kesme gerilmelerinden kaynaklanan kırılma
  • Uç ezilmesi: Numunenin uçlarına yakın yerel hasar
  • Küresel bükülme: Numunenin bir bütün olarak kararsızlığı

Bu nedenle, bir test sonucu normalde gözlemlenen kırılma moduyla birlikte değerlendirilmelidir.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere ASTM D3410 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.

WhatsApp