Norma ASTM A388/A388M-95 dotycząca praktyki ultradźwiękowej w zakresie kontroli ciężkich odkuwek stalowych, opracowana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM), opisuje procedury kontroli ultradźwiękowej metodą kontaktową i echo uderzeniową ciężkich odkuwek stalowych z wykorzystaniem technik wiązki prostej i kątowej. Norma ta obejmuje stosowanie technik wiązki prostej oraz metody odległościowego wzmocnienia wymiarowego. Tę praktykę należy stosować, gdy zapytanie ofertowe, umowa, zamówienie lub specyfikacja stanowią, że odkuwki będą poddawane badaniu ultradźwiękowemu zgodnie z normą ASTM A388/A388M-95.
Do tego zastosowania wykorzystywane jest ultradźwiękowe, pulsacyjne narzędzie typu refleksyjnego. System jest w stanie badać częstotliwości w zakresie od 1 do 5 MHz. Podczas badania odkuwek ze stali austenitycznej system jest w stanie badać częstotliwości tak niskie, jak 0,4 MHz.
Urządzenie ultradźwiękowe musi zapewniać liniową prezentację (w granicach 75 procent) na co najmniej 5 procent wysokości ekranu (linia skanowania do góry ekranu). Wspomniana powyżej 5-procentowa liniowość jest opisowa dla prezentacji amplitudy na ekranie. Liniowość urządzenia należy zweryfikować zgodnie z intencją normy ASTM E317. Do określenia określonej liniowości urządzenia na poziomie 317 procent można zastosować dowolny zestaw bloków obrobionych zgodnie ze standardami ASTM E428 lub ASTM E65.
Urządzenie elektroniczne zawiera tłumik (dokładność w użytecznym zakresie do plus/minus 10 procent (+1 dB) stosunku amplitud), który umożliwi pomiar wskaźników poza zakresem liniowym przyrządu.
Do skanowania wiązką prostą stosowane są jednostki poszukiwawcze z przetwornikiem o minimalnych i maksymalnych wymiarach 20 mm 30 mm oraz maksymalnej powierzchni czynnej 650 mm2. Jednostki poszukiwawcze wyposażone w rozmiary od 13 mm x 25 mm do 25 mm x 25 mm służą do skanowania wiązką kątową. Przetworniki są używane przy częstotliwości nominalnej. Inne jednostki wyszukiwania można wykorzystać do oceny i identyfikacji wskaźników.
Należy stosować sprzęgła o dobrych właściwościach zwilżających, np. olej silnikowy SAE nr 20 lub SAE nr 30, gliceryna, olej sosnowy lub woda. Sprzęgła mogą nie być ze sobą porównywalne i do kalibracji i kontroli należy stosować to samo sprzęgło.
Bloki referencyjne zawierające otwory o płaskim dnie mogą być użyte do kalibracji sprzętu zgodnie z niniejszą normą oraz mogą zostać wykorzystane do określenia poziomów rejestracji dla kontroli wiązką prostą, jeżeli zostało to określone w zamówieniu lub umowie.
Wagi wielkości wzmocnienia odległości (DGS) pasujące do ultradźwiękowego urządzenia badawczego i używanego przetwornika mogą zostać użyte do określenia poziomów rejestracji dla kontroli wiązką prostą, jeśli zostało to określone w zamówieniu lub umowie. Zakres skali DGS należy dobrać tak, aby obejmował przekrój badanej odkuwki o pełnej grubości.
W tym zastosowaniu personel wykonujący badania ultradźwiękowe musi posiadać kwalifikacje i certyfikaty zgodnie z pisemną procedurą zgodną z niniejszą normą lub inną normą krajową akceptowaną zarówno przez kupującego, jak i dostawcę.
Generalnie, jeśli to możliwe, badaniom ultradźwiękowym poddawana jest cała objętość tatuażu. Ze względu na zmienne promienie i inne lokalne konfiguracje odcinków, zbadanie niektórych odcinków tatuażu może być niemożliwe.
Kontrolę ultradźwiękową przeprowadza się po obróbce cieplnej pod kątem właściwości mechanicznych (z wyjątkiem obróbki odprężającej), ale przed wierceniem otworów, wycinaniem wpustów, stożków, rowków lub obróbką odcinków w celu kształtowania. Dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych przed obróbką, jeżeli konfiguracja odkuwki wymagana do obróbki uniemożliwia pełne późniejsze badanie odkuwki. W takich przypadkach odkuwka jest ponownie badana ultradźwiękowo, możliwie najdokładniej, po obróbce cieplnej.
Aby zapewnić całkowite pokrycie objętości odkuwki, jednostka wyszukiwania jest ustawiana przy każdym przejściu z co najmniej 15-procentowym zachodzeniem na siebie. W przypadku skanowania ręcznego nie należy przekraczać prędkości skanowania 150 mm/s.
W przypadku automatycznego skanowania częstotliwość skanowania lub częstotliwość powtarzania urządzenia lub obie te wartości są dostosowywane tak, aby umożliwić wykrycie najmniejszych przerw określonych w specyfikacji i umożliwić działanie urządzenia rejestrującego lub sygnalizującego. Prędkość skanowania w żadnym momencie nie powinna przekraczać prędkości, z jaką przeprowadzana jest akceptowalna kalibracja.
Jeśli to możliwe, wszystkie przekroje odkuwek są skanowane w dwóch prostopadłych kierunkach. Tam, gdzie to możliwe, odkuwki tarczowe są skanowane techniką wiązki prostej z co najmniej jednej płaskiej powierzchni i promieniowo od obwodu. Przekroje walcowe i odkuwki drążone są skanowane techniką wiązki kątowej. Tam, gdzie to możliwe, odkuwkę bada się również w kierunku osiowym. Dodatkowo, odkuwki drążone są badane techniką wiązki kątowej z powierzchni średnicy zewnętrznej.
Podczas ponownego sprawdzania lub ponownej oceny przez producenta lub odbiornik stosuje się porównywalny sprzęt, jednostki wyszukiwania, częstotliwość i łącznik. Odkuwki można przeglądać stacjonarnie lub w trakcie obrotu na tokarce lub na rolkach. Jeżeli kupujący nie określi inaczej, można zastosować dowolną metodę według uznania producenta.
Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dzięki przeszkolonemu i fachowemu personelowi oraz zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu, świadczy również usługi testowania określone w „Standardowej praktyce ASTM A388/A388M-95 dla Badania ultradźwiękowe ciężkich odkuwek stalowych” podaje norma.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
